Технологическое решение и оборудование по производству удобрений в виде муки из отходов производства продукции из люцерны.
Мука люцерны (Alfalfa Meal). NPK колеблется, например 2,5-1-1 или 2-0,5-2. Несмотря на низкий уровень NPK, это удобрение популярно среди фермеров и среднего бизнеса в сельском хозяйстве. Оно содержит стимуляторы роста и витамины A и B1, которые оказывают стимулирующее влияние на корни растений и грибки микоризы находящиеся в симбиозе с корнями. Особенно предпочтение сыпучим удобрениям из люцерны отдают любители выращивания роз. Принцип работы оборудования для производства готового продукта основан на диспергации и роспуске сухого органического остатка люцерны с превращением его в мелкодисперсную массу, измельченную до молекулярного состояния. В некоторых случаях для обогащения микро- и макро- элементами в удобрения из люцерны перед диспергированием добавляют пастообразный сапропель
Производительность поставляемого комплекса – от 400 кг до 2-3 т/час. Сроки подготовки проектно-технологического решения – 2 мес. Поставка, монтаж. наладка оборудования – до 3 мес. Стоимость комплекса с фасовкой в мешки от 10 до 50 кг – от 3440 тыс. руб. производство, органическое удобрение, люцерна, витамины, стимулятор, рост, грибки, корневая система, отходы, хлопок, жмых, ацидофилы, камелия, азалия, рододендрон, гортензия, кислые почвы, малый бизнес, переработка, утилизация, технология, диспергирование, роспуск, диспергация, диспергатор, питательные вещества, проект, линия, предприниматель, фасовка, сыпучие, ТЭО, минизавод, Alfalfa Meal, мука люцерны
Технологическое решение и комплект оборудования производства высокоэффективного органического удобрения из жмыха, образующегося при отжиме масла из сои.
Получаемый продукт — соевая мука с формулойNPK 7-2-1. Сыпучее удобрение в виде муки образуется после выжимания масла из бобов сои. Жмых подсушивается в естественных условиях или принудительно и поступает в диспергирующую органические вещества установку. Установка может загружаться как в ручном, так и в автоматическом режиме. Производительность получения органического удобрения в виде муки таким способом может достигать от 400 до 3000 кг в час.
Комплексы изготавливаются и поставляются как для малых фермерских хозяйств. Так и для крупных предприятий, занимают крытую площадь не более 240 м2. Фасовка готового продукта осуществляется в мешки обьемом от 10 до 50 л или мягкие контейнеры 500-2000 л.
Мукообразное сыпучее удобрение из сои является полным удобрением, выделяющим питательные вещества постепенно, без риска «обжечь» растение.
В отличие от хлопковой муки, мука сои не подкисляет почву. Для улучшения качественных характеристик продукта добавляют в состав сапропель естественной влажности.
Технологическое решение и оборудование по производству удобрений в виде муки из отходов хлопкового производства.
Получение высокоэффективного удобрения для растений-ацидофилов (любителей кислых почв): камелии, азалии, рододендрона, гортензии и др. Производится из жмыха, который остается после выжимания масла из семян хлопка. Хлопковая мука подкисляет почву и медленно, в течение 3-4 месяцев, выделяет оптимальное для этих растений соотношение питательных веществ.
Формула NPK для хлопковой муки 6-2-1.
Принцип работы оборудования для производства готового продукта основан на диспергации и роспуске сухого органического остатка хлопкового жмыха с превращением его в мелкодисперсную массу, измельченную до молекулярного состояния. Для структурообразования и пролонгирующего воздействия полезных веществ удобрения на почву и растение в некоторых случаях по возможности применяют в составе органический сапропель естественной влажности
Производительность поставляемого комплекса – от 400 кг до 2-3 т/час. Сроки подготовки проектно-технологического решения – 2 мес. Поставка, монтаж. наладка оборудования – до 3 мес. Стоимость комплекса с фасовкой в мешки от 10 до 50 кг – от 3240 тыс. руб.
Центр по сапропелю с конца 2014 года снова вышел со своими услугами на Восточно-и Южно-Азиатский рынок. С 1989 года по 2004 год он предлагал в странах Юго-Восточной Азии только поисково-оценочные и геологоразведочные работы на месторождениях сапропеля и продуктивных донных илов, занимался подсчетом запасов полезного ископаемого и давал заключение о пригодности сырья для производства природных экологически чистых органо-минеральных удобрений и кормовых добавок. Традиционными восточноазиатскими и азиатскими странами, входящими в круг интересов предприятия, были Казахстан, Узбекистан, Таиланд, Вьетнам, Индия, Монголия.
На протяжении 5 лет Центр по сапропелю изучал органические донные илы практически во всех странах Средней и Юго-Восточной Азии. На основании данных исследований были сделаны выводы о перспективности использования органических донных илов и сапропеля водоемов этих стран в качестве сырья или компонентов для производства высокоэффективных природных экологически чистых удобрений и удобрительных смесей, почвообразователей, рекультивантов. Значительная часть природных водоемов на данной территории обладает большими запасами продуктивных органических илов, после переработки которых можно получать удобрения по ГОСТ Р 54000-2010 «Органические удобрения. Сапропели», кормовые добавки для птицы, КРС, овец, рыборазведения, сорбенты наполнителя туалета для животных, лечебные грязи и медицинские аппликации.
Известны водоемы, например, в Камбодже и Индии, с запасами продуктивных илов в десятки миллионов тонн. Правильная постановка бизнеса на таких месторождениях позволит выпускать до 150-200 тыс. т готового продукта в год. До 2008 года Центр, в основном, предлагал своим компаньонам из этих стран только услуги по открытию производства органо-минеральных удобрений в сыпучем и пастообразном виде.
Сейчас наши услуги носят комплексный характер и вышли на пакетный уровень. Это дополнительно позволило заинтересовать нашими предложениями бизнес таких стран как Таиланд, Китай, Камбоджа, Шри Ланка, Малайзия, Индонезия, др. Пакет поисково-оценочных и проектно-подготовительных работ на месторождениях сырья дополнен поставками оборудования по открытию производств удобрений, кормовой добавки и лечебной грязи.
После проведения поисковой оценки сырья на водоеме и получения образцов готовой продукции мы предоставляем заказчикам из данных стран технологическое решение, проект бизнеса, поставляем оборудование завода, монтируем его на месторождении, запускаем в работу. Всю выпускаемую продукцию сертифицируем по стандартам Таможенного союза. Сегодня уже введены и успешно работают такие заводы в Казахстане на месторождении Жассыккуль и Наттала, в Индии на месторождении Бартленара, Вьтнаме – на месторождении Ло Чами.
Производственные возможности предприятий, входящих в структуру Центра по сапропелю, позволяют поставлять ряд типоразмеров перерабатывающих органические илы заводов и успешно их добывать земснарядами с глубины до 10 м.
Такое оборудование рассчитано на производительность от нескольких тысяч тонн в год готовой продукции до 450-500 тыс. т/год. Сыпучая и гранулированная продукция расфасовывается в мягкие контейнеры обьемом от 500 л до 2000 л, открытые и клапанные мешки обьемом от 10 до 50 л, гофро-картонные короба обьемом до 35 л. Пастообразная продукция фасуется в ведра ПХВ обьемом 2.5-7 л, бочки до 200 л, таблетированная – в микроупаковку и спецтару. Наиболее востребованы заводы по производству удобрений производительностью до 35-65 тыс. т/год, кормовой добавки – до 55 тыс. т/год, лечебных грязей – до 1400-2200 т/год. Поисково-оценочные и проектные работы занимают от 4 до 6 мес. Изготовление и поставка оборудования – не более 4 мес. Снижение курса рубля по отношению к доллару США в 2015 г. повлияло на стоимость наших услуг и оборудования, которые стали особенно привлекательные на международном рынке аналогичных предложений. Цены для иностранных партнеров, оплачивающих наши работы и комплексы в евро или долларах, снизились практически на 60-80%.
Продукция, выпускаемая из продуктивных донных илов водоемов и сапропеля, востребована в Японии, Корее, Сингапуре, Китае, Мальдивах, ОАЭ, Израиле, Иордани, Египте… Сыпучие удобрения и почвообразователи пользуются спросом не только для повышения урожайности сельхозкультур, но и для озеленения городов, восстановления техногенно нарушенных земель, для предотвращения их ветровой эрозии и опустынивания территорий, окультуривания бросовых и слабозасоленных почв, др.
Центр по сапропелю предлагает инвестирование в производства добычи и переработки сапропеля, торфа, агроруд, строительного и формовочного песка, ПГС. На территории России. Выпускаемая продукция: органо-минеральный и органические удобрения, почвообразователи, торфо-сапропелевые смеси, рекультиванты, сапропелевые кормовые добавки, сорбенты, наполнитель туалета для животных, керамзит, строительный и формовочный песко, ПГС, глина. Максимальная сумма инвестирования — до 120 млн. руб. Проекты бизнесов под инвестиции в формате Word или Pdf направляйте в Технический отдел Центра на электронный адрес. Заявки рассматриваются втечение 1 недели
ООО «Меркурий» совместно с Центром по сапропелю (Чебоксары) ищет инвестора или долевого вкладчика, соучредителя для финансирования открытия производства удобрений и удобрительных смесей, рекультивантов из сапропеля месторождения «Килемарское» в Марий Эл. Обьем финансирования — 92 млн. руб. Уже имеются: поисково-оценочные работы с подсчетом запасов сапропеля, проект предприятия, арендованный земельный отвод под строительство цеха подготовки и переработки сапропеля, поданы документы на получение лицензии на разработку месторождения, получены образцы выпускаемой продукции.
Предназначена для получения брикетов NESTRO из камыша, соломы и
другой фитомассы с влажностью до 16%
1. Измельчитель. 2. Приемный бункер 3. Пневмотранспортер 4. Основной бункер 5. Установка брикетирования 6. Охладительная линия
Технические характеристики
Производительность, кг/ч 500
Установленная мощность, кВт 53,8
Высота оборудования, max, мм 4400
Занимаемая цеховая площадь, м2 160
Стоимость: 5480000 рублей, указана условия EXW г. Астрахань или Волгоград
Стоимость монтажных и пусконаладочных работ 12% стоимости оборудования
Условия оплаты:
— 20% предоплата после подписания договора,
— 70% остатка – предоплата перед началом изготовления оборудования по согласованной спецификации,
— 30% остатка — по готовности оборудования, перед отправкой
Гарантия: 12 месяцев.
Срок изготовления оборудования: не более 3 месяцев.
Брикетирование производится на установке штемпельной УБШ 500/60.
ударно-механическим способом. Основной рабочий орган установки - плунжерный насос. Брикет не подвергается обжигу поверхности, как при формировании брикетов на установках для брикетов стандарта Pini-Key.
Не всегда разрабатываемые в местных карьерах пески по зерновому составу или содержанию примесей соответствуют ГОСТам, а доставка качественного песка с других мест сопряжена с большими расходами и экономически нецелесообразна. Становится очевидным, что самый верный способ получения строительного песка требуемого качества является его обогащение на месте добычи.
Обогащение песка в местных карьерах состоит в удалении камней, включений и зерен крупнее 5 мм, отмывке глинистой, пылевидной и иловой фракции, улучшении зернового состава и фракционирование. Как правило, отделение камней, крупных включений гравия производят грохочением песка на вибрационных плоских или в барабанных грохотах. Промывку песка с целью удаления пылевидных частиц, ила и глин осуществляют в пескомойках или классификаторах. Данный вид оборудования включает в себя большой количество разновидностей и типоразмеров.
Промывка карьерного песка состоит в перемешивании и перетирании его в водной среде. Как результат, глинистые включения и пленки, покрывавшие поверхность зерен песка, диспергируют и вместе с пылевидными примесями переходят в пульповый шлам, сливаемый при непрерывной подаче чистой воды. Так работают корытные, драговые и другие пескомойки.
При получении песка сортировкой природной песчано-гравийной смеси на грохотах промывку его нередко производят путем орошения грохотов водой с параллельным грохочением и удалением загрязненной воды. Качество промывки при этом ниже, чем при использовании специальных пескомоек.
Промывка песка в карьере сопряжена с необходимостью последующего его обезвоживания и осветления оборотной воды, что усложняет технологический процесс, особенно в зимнее время. Как альтернатива, иногда применяется и сухой способ обогащения, например, продувкой поступающего от добычного оборудования песка потоком воздуха.
Такой способ не позволяет удалять пленки глины с поверхности зерен песка из карьера.
Цель обогащения добываемых в карьерах песков — обеспечение требуемого его зернового состава. Большинство местных песчаных карьеров имеют пески мелких фракций. Их использование в бетонах приводит к неизбежному перерасходу цемента на 20… 30, а иногда и на 50%. Такие пески целесообразно обогащать добавкой привозного природного крупного или дробленого песка.
Фракционирование песка осуществляют для получения двух его фракций — крупной и мелкой. По граничному зерну, соответствующему размерам отверстий контрольных сит 1,25 или 0,63 мм. Таким образом, вместо обычного песка крупностью 0… 5 мм производится отдельно крупный песок (1,25… 5 или 0,63… 5 мм) и мелкий песок (соответственно до 1,25 или 0,63 мм).
На местных песчаных карьерах с производительностью до 75 тыс. т/год формовочного или строительного песка проектом предусматриваются наиболее эффективные участки добычи и обогащения, включающие современных технологические новшества и обеспечивающие природоохранные условия ведения работ. В карьерах с промывкой природного песка всегда применяют схемы использования оборотной воды, позволяющие минимально оказывать воздействие на окружающую среду. Такие схемы всегда сопряжены с прогрессивными технологическими решениями, как добычи и обогащения, так и осветления воды для его повторного использования в процессах.
Важным фактором при выделении местных горных отводов для разработки залежей природного песка являются подготовительное технико-экономическое обоснование карьера, проектное решение по добыче и обогащение песка с промывкой оборотной водой, многократное ее использование в замкнутом цикле с отсутствием воздействия на окружающую среду. Важно в их использовании является то, что наряду с выпуском высокого качества песков карьер органично может вписываться в природный ландшафт без нанесения территориям какого-либо существенного негативного влияния.
Технологии позволяют также существенно экономить на ремонте насосного оборудования, трубопроводном транспорте пульпы, обустройстве большой площади отстойников и лагун оборотной воды.
Поставка такого технологического решения обычно включает ТЭО карьера, включающее проектное решение на уровне перспективных разработок и спецификацию самого современного оборудования для осуществления добычи и обогащения песков. Сроки подготовки ТЭО – до 2.5 мес. Сроки поставки оборудования – до 3 мес., запуска в эксплуатацию – до 1.3 мес. Стоимость минимального комплекса обогащения и осветления оборотной воды – от 5200 тыс. руб.
С 2013 года Центром по сапропелю подготовлены к реализации комплексы ТЭО и оборудования добычи и производства лечебных грязей и медицинских аппликаций. Используются миниземснаряды с глубиной разработки до 8 м, дальностью подачи продукта до 120 м и производительностью до 12 м3/час.
Оборудование может поставляться как в комплексе с поисково-оценочными и проектными работами, так и отдельно, по заявке. Сроки подготовки ТЭО – 3 мес. Сроки поставки и ввода оборудования в эксплуатацию – до 4 мес. Стоимость комплекса – от 1890 тыс. руб.
Для приготовления витаминно-травяной муки, в зависимости от исходного сырья и требуемого конечного продукта переработки, можно предложить несколько вариантов технологических линий. В таблице нашего предложения приведены характеристики комплексов с расчетной производительностью по готовому продукту 500 кг/час, 1000 кг/час и 2000 кг/час. Если брать исходное сырье, то по нему производительность в несколько раз будет выше.
Для экономии энергозатрат рекомендуется подвяливать в валках свежескошенную траву в естественных условиях. За три-четыре часа влажность травы может уменьшиться до 50-60%. При использовании сапропеля в технологическом процессе рекомендуется выдержать 2-3 суток его на открытом воздухе в летний период, 9-12 дней – на морозе в зимнее время.
Технологическая линия позволяет перерабатывать отходы сельхозпроизводства и является комбинированным комплексом, производящим шесть видов продукции: витаминно-травяную муку (ВТМ), витаминную сапропеле-травяную муку, сапропеле-травяные кормовые гранулы, сапропелевую кормовую добавку, витаминно-травяные гранулы (ВТГ) и витаминно-травяной концентрат (ВТК).
Для первичного измельчения травы в линию можно включить измельчитель растительного сырья ИРС.
Для получения жидких кормов хорошим добавлением к линии будет Кавитационный измельчитель КИП, который перерабатывает сельскохозяйственную продукцию высокой влажности. Его можно использовать для производства сапропеле-травяной кормовой добавки и витаминно-травяного концентрата из сырой травы без сушки.
Характеристики предлагаемых технологических линий для производства витаминно-травяной муки в базовой комплектации
