Новая технологическая разработка Центра по сапропелю для добычи текучих и слаботекучих лечебных грязей на водоемах глубиной до 50 м. Минимальная мощность полезного слоя – 0.4 м. Оборудование добычи лечебной грязи представляет собой краново-желоночный агрегат типа «Мастер» установленный на плавучей платформе с подвесным лодочным мотором для передвижения по водоему.
Предназначено для добычи и доставки на берег пастообразных и плотных слаботекучих лечебных грязей со дна озер глубиною до 50 м. Производительность оборудования – не менее 300 л/час. Максимальная производительность – 8700 л/час. Обслуживание – 3 чел.
Ширина используемой платформы – 6000 мм. Длина – 6000 мм, Высота – 660 мм. Количество поплавков – 12. Полезная нагрузка – 1800 кг.
Кран стреловой КРСП-320 Мастер — это грузоподъемный механизм, установленный по центру плавучей платформы и жестко закрепленный к ее каркасу. Стреловой подъемный разборный кран служит для подъема, спуска и горизонтального перемещения вокруг своей оси желонки и добываемой ею лечебной грязи.
Кран полностью разборный, собственный вес отдельных элементов конструкции не превышает 50 кг, что позволяет легко перемещать и устанавливать его силой двух человек без дополнительного использования грузоподъемной техники.
В целях безопасности кран Мастер оборудован надежным тормозом и конечным выключателем ограничения высоты подъема груза, отключение от электросети при перегрузке механизма подъема груза.
Допускается эксплуатация крана при температуре окружающей среды не выше плюс 40°С и не ниже минус 40°С и влажности 80% пли плюс 20°С.
Кран удобен в работе и прост в техническом обслуживании.
Технические характеристики
Грузоподъемность, кг, не более
320
Высота подъема, м
до 60
Диаметр каната, мм
5,6
Масса лебедки, кг
55
Масса контргрузов, кг
390
Масса крана без противовесов, кг
240
Общая масса, кг
630
Вылет стрелы, м
2,65
Угол поворота, град
360
Напряжение и частота электрического тока силовой цепи (В/Гц)
380/50
Напряжение и частота электрического тока цепи управления (В/Гц)
220/50
Место управления
с пола
Режим работы/класс нагружения по ГОСТ 25835
3М/В3
Способ управления механизмом подъема
электрический
Способ управления механизмом поворота стрелы
ручной
Скорость подъема, м/мин
22
Устройство и принцип действия крана стрелового КРСП-320 Мастер
• Кран Мастер состоит из следующих основных узлов и деталей: рамы 3, лебедки 1, ног 6, верхней стрелы 5 и нижней стрелы 4, колонны 2, стяжки 7 и укосины 8, крюковой подвески 11.
• Сборочные единицы крана крепятся между собой стандартными крепежными изделиями и деталями, входящими в комплектацию крана (21 – 46).
• Устойчивость крана во время эксплуатации обеспечивается контргрузами 20 в количестве 6 штук.
• Колонна 2, ноги 6 и стяжки 10 образуют единую платформу.
• К раме крепится лебедка. На щеке лебедки закреплен электрический пульт. От пульта отходят два кабеля с кнопочным тельферным постом 53 и микровыключателем.
Добычное оборудование комплектуется набором инструмента для работы с ним — грязезаборными желонками с запирающим клапаном двух типоразмеров:
— желонка для добычи грязи из верхнего слоя залежи. Диаметр 360-400 мм, длина 600 мм
— желонка для валовой добычи лечебной грязи на всю мощность продуктивного пласта. Диаметр 360-400 мм. длина – 1150 мм
Желонку длиной 1115 мм применяют при мощности продуктивного слоя от 0.6 м до 1 м 15 см. Желонка длиной 600 мм используется при мощности слоя лечебной грязи до 0.6 м. Ее применение также эффективно при селективной добыче грязей, когда необходимо отобрать верхний слой, оставив нетронутым нижний.
Типоразмерность желонки обусловлена технологией селективной и валовой добычи лечебной грязи на месторождении.
Оборудование предназначено для добычи и доставки на берег пастообразных и плотных лечебных грязей со дна озер глубиною до 15 м. Производительность оборудования – не менее 300 л/час. Обслуживание – 2 чел.
Состоит из двух основных устройств – самоходного понтонного катера КАЙРАН А624L с установленным на нем оборудованием добычи и подъема со дна водоема лечебной грязи и самоходного понтона КАЙРАН А418L с установленными на нем емкостями для транспортировки добытой лечебной грязи.
Технические характеристикиКАЙРАН А624L
Длина, мм
5600
Ширина, мм
2400
Высота палубы, мм
610
Грузоподъемность, кг
1020
Допустимая мощность подвесного мотора, л. с.
до 60
В комплект поставки входит: комплект пластиковых поплавков, сварная алюминиевая рама с настилом и ограждением, пост управления с тросовым рулевым управлением сиденье водителя
Добычное оборудование представляет собой раму, установленную на Кайран А624L с приводом для вращательного ввинчивания желонки в слой и забора лечебной грязи с последующим ее подъемом на понтон и выгрузкой в транспортную емкость.
Технические характеристики добычного оборудования
Добычное оборудование комплектуется набором инструмента для работы с ним, 1.5 метровыми штангами в необходимом количестве, грязезаборными желонками с запирающим клапаном.
Технические характеристики самоходного понтона КАЙРАН А418L
Ширина, мм
Длина, мм
Высота, мм
Количество поплавков, шт.
Полезная нагрузка*, кг
1800
4000
660
6
1180
Показатель суммарной допустимой нагрузки равномерно распределенной по всей площади плавучей конструкции при осадке не более 1/3 от высоты поплавка. Расчет проведен при использовании в качестве настила террасной доски из лиственницы.
Сварной алюминиевый каркас.
В комплект поставки входит:
комплект пластиковых поплавков
сварная алюминиевая рама
Транспортные и складские емкости для лечебной грязи
Пластмассовые емкости предназначены для стационарного и транспортного хранения лечебной грязи как на береговой площадке, так и на складах цеха переработки. Пластиковые емкости представляют собой бесшовные оболочки, выполненные из полиэтилена. Температура окружающей среды и рабочей жидкости (продуктов) от -40* С до +50* С. Емкости из пластика не предназначены для работы под давлением. Вся продукция имеет гигиенический паспорт.
Широкая горловина обеспечивает удобство фасовки и выгрузки продукции, особенно пастообразных грязей. Тара может штабелироваться в два ряда с применением межрядного прокладочного материала.
Бочка 120 л.
120
Вес: 6,7 кг;
H = 970 мм, D = 450 мм
Диаметр горловины: 510 мм
Вертикальная цилиндрическая емкость с накидной крышкой. Горловина во весь диаметр крышки.
Бочка 200 л.
200
Вес: 10 кг;
H = 970 мм, D = 580 мм
Диаметр горловины: 400 мм
Вертикальная цилиндрическая емкость с завинчивающейся крышкой
Стоимость оборудования базового комплекта – 1120 тыс. руб., полного комплекта – 1312 тыс. руб.
Месторасположение бизнеса: береговая территория участка озерного месторождения лечебной грязи «Тамбукан» Кабардино-Балкарской республики в черте курортной зоны г. Пятигорск Ставропольского края РФ.
Инициаторы проекта: ООО «Бивитекс» г. Нальчик Республика Кабардино-Балкария, генеральный директор Карагулов Х.Г.
ИП Н. Бычек Центр по сапропелю, РФ. Г. Астрахань.
Руководитель Бычек Н.Д.
При предполагаемом участии: финансово устойчивого инвестора или соучредителя бизнеса на основе долевого участия.
Наименование и суть бизнеса: Строительство лечебно-оздоровительного СПА отеля и предприятия по добыче, производству и реализации лечебно-профилактической, оздоровительной, медицинской продукции на основе лечебных грязей озерного месторождения «Тамбукан» и питьевой лечебной воды. Открытие сети «Лечебно-оздоровительный и СПА комплекс на основе продукции предприятия «Тамбукан» в городах РФ и за рубежом.
Основание для успешного открытия бизнеса:
— решение президента Республики Кабардино-Балкария о развитии курортно-оздоровительных зон республики и строительство СПА курорта у озера Тамбукан
— решение Правительства РФ о развитии региона Северного Кавказа
Начало реализации проекта: 2007 г.
По состоянию на 10 июня 2015 г. выполнены следующие работы:
Для базового обьекта
— оформлен комплект документов, включая Лицензию на добычу лечебной грязи озера Тамбукан и ее переработку в товарную продукцию
— оформлен пакет документов, включая Лицензию. На недропользование – разведку с последующей добычей воды из скважины № R-2 с дебитом 1800 тыс. л в сутки
— оформлены права пользования земельными участками под строительство СПА отеля, завода по розливу воды, завода по производству медицинских препаратов из грязи озера Тамбукан.
— разработаны методики лечения препаратами на основе грязи озера Тамбукан
— разработан базовый проект лечебно-оздоровительного комплекса
— разработан проект строительства на условиях «под ключ» завода по розливу лечебной питьевой воды мощностью 1 млн. л в сутки.
— определен круг потенциальных покупателей воды в Китае, России, Южной Корее, Европе.
— проведена работа и определен перечень покупателей медицинских препаратов в России. Согласованы с медицинскими центрами Москвы лекарственные формы и методики лечения препаратами не требующими разрешения на клиническое применение
— проведены исследования и доведено до стадии «клинические исследования» по лекарственным формам, требующим разрешение на клиническое применение
— проведены работы и получена проектно-сметная документация на расконсервацию скважины
— получено предложение на строительство (в обьеме завода по розливу) установки по получению концентрата рассола озера Тамбукан,, как обычного продукта при получении технической воды с целью последующего его сбрасывания в озеро и восстановления солености воды
— разработана и изготавливается плавучая установка добычи лечебной грязи на озере
— разработана и изготавливается линия подготовки и фасовки лечебной грязи в чистом виде для производства медицинских аппликаций, процедурного использования грязей в СПА отеле, фасовки грязи в различную тару и упаковку (6 видов тары).
Для сети «Лечебно-оздоровительный и СПА комплекс на основе продукции предприятия «Тамбукан» в городах РФ и за рубежом:
— построен и введен в эксплуатацию трехэтажный СПА отель на 22 койко-места в г. Астрахань в зеленой городской зоне
— оформлено помещение 100 м2 в центре Астрахани для организации лечебно-профилактических работ и консультаций, продаж препаратов на основе грязей озера Тамбукан.
Стоимость проекта базового комплекса оценивается в 320-400 млн. руб.
Число создаваемых рабочих мест – 460 чел.
Сроки строительства: 24 мес.
Обьем ожидаемой выручки от реализации товаров и услуг: 1,68 млрд. руб.
ПРИЛОЖЕНИЯ К СПРАВКЕ
ПРЕДЛОЖЕНИЕ ДЛЯ ДОЛЕВОГО УЧАСТИЯ И СОУЧРЕЖДЕНИЯ
Заинтересованным в соучреждении бизнеса частным лицам и организациям предлагается войти долевым финансовым участием в обьеме 20-40% капитальных вложений с последующим таким же процентным соотношением получения прибыли, что в абсолютном выражении составляет от 110 до 190 млн. руб.
Предложения ждем по эл. почте на e-mail: saprex@rambler.ru Центр по сапропелю.
Николай Бычек
Телефон для справок и вопросов: +7 (960) 851-73-17
С появлением в технологических линиях по выпуску различных видов продукции из органики и органических отходов диспергирующего оборудования стало возможным производство комплексных органо-минеральных и сапропеле-органических удобрений, кормовых добавок, почвомодификаторов, сапропелевых лечебных прикормок. Вся продукция была бы не мыслима без основного узла в заводских линиях – диспергатора. Данное оборудование позволяет измельчать, подсушивать, смешивать, обеззараживать сапропель с различного рода добавками как органического, так и минерального происхождения. Основным превосходством диспергатора в комплексе оборудования является его компактность, довольно высокая производительность и незначительные затраты энергии на выпуск единицы готовой продукции.
Диспергаторы выпускаются периодичного и непрерывного действия. Производительность диспергирования компонентного сырья зависит от начальной его влажности и требований к конечному продукту. Обычно, часовая производительность диспергирования сапропеле-органической массы от 0,5 до 3 т/ч, органо-минеральной – до 4 т/ч.
Готовый продукт представляет собой мелкосыпучее вещество (муку). Оно может в таком виде расфасовываться и поступать потребителю, а также использоваться в дальнейшем для гранулирования, таблетирования и валкования.
Для придания того или другого вида и формы продукции в основной комплекс оборудования включают гранулятор, таблетпресс или валковый пресс.
Солома при роспуске на диспергаторе дает увеличение обьема в 3-4.5 раза, становится великолепным сорбентом влаги, поглотителем воды из любого компонентного вещества в смеси с ней. Исследования показали, что диспергированная солома может эффективно быть использована как в производстве удобрений из сапропелем, так и в кормовом производстве сапропелевых сыпучих, гранулированных или пастообразных добавок к основному рациону животных и птицы. В таблице ниже показана исходная и конечная влажность компонентов для производства сапропеле-соломенной смеси.
Влажность соломы, %
Влажность сапропеля, %
Влажность смеси, %
Влажность соломы, %
Влажность сапропеля, %
Влажность смеси, %
40
55
60
65
70
75
80
85
90
95
47.5
50,0
52,5
55,0
57,5
60,0
62,5
65,0
67,5
45
55
60
65
70
75
80
85
90
50,0
52,5
55,0
57,5
60,0
62,5
65,0
67,5
50
55
60
65
70
75
80
85
52,5
55,0
57,5
60,0
62,5
65,0
67,5
55
55
60
65
70
75
80
55,0
57,5
60,0
62,5
65,0
67,5
60
55
60
65
70
75
57,5
60,0
62,5
65,0
67,5
65
55
60
65
70
60,0
62,5
65,0
67,5
Как показала практика, она немного отличаются от стандартно заявленной в таблице и зависит от качества диспергирования составных компонентов конечного продукта. Так, например, при производстве сыпучих удобрений из сапропеля и соломы потребуется соотношение компонентов немного отличающиеся от табличных. При начальной влажности соломы в 25% и сапропеля в 89%, добавляя последний в соломенную сыпучую массу и доводя ее до влажности W=55%, как этого требует ГОСТ, весовое соотношение компонентов в смеси будет 1:3.
Завод по производству продукции на основе сапропеля и соломы поставляется Центром по сапропелю и включает в себя оборудование только российского производства. Это удешевляет комплексы не снижая качественных показателей бизнеса.
Центром разработано универсальное оборудование как для выпуска кормовой добавки и удобрений, так и для производства строительных материалов, почвообразовтаелей, сорбентов. Базовые комплектующие линии остаются неизменными. Для видоизменения выпускаемого продукта требуется только вовлечение в технологический процесс добавочного того или другого конечного оборудования. Все заводские комплексы нацелены на производство как минимум двух видов продукции в сыпучем, гранулированном, таблетированном или пастообразном виде.
Технико-экономические показатели оборудования заводского производственного комплекса: производительность – от 500 кг до 6 тонн в час по кормовой добавке и от 1 до 25 т/ч по удобрениям, энергопотребление – от 56 до 330 кВт, занимаемая площадь помещения – не более 400 м2 с высотой потолка до 4.7 м. Обслуживают оборудование 6-8 человек в смену.
Сапропеле-соломенные сыпучие и пастообразные удобрения
В 2014 г. Центром по сапропелю заявлено к производству на вышеописанном оборудовании более 8 видов удобрений на основе жидкого, пастообразного и сыпучего сапропеля и распущенной до мукообразного состояния сухой соломы. Это:
— пастообразные удобрения для хвойных насаждений, садовых и огородных культур, парникового хозяйства, городского и приусадебного цветоводства, озеленения, горшковых культур.
— сыпучие удобряющие смеси для злаковых и бобовых культур, овощей, рассады, фруктовых деревьев и винограда, городского и домашнего цветоводства,
— таблетированные, гранулированные, капсульные удобрения для рассады, цветов, кустарниковых насаждений и деревьев.
Сапропеле-соломенная смесь в строительстве
Разработаны и апробированы строительные плиты внутренних перегородок, керамзит для утепляющей засыпки и производства стеновых блоков. Предложена рецептура соотношений сапропеля и диспергированной соломы в смеси для изготовления строительных материалов. Подготовлена спецификация оборудования для открытия бизнеса малой и средней производительности.
Корма из сапропеля и соломы
Солома в сыпучей смеси при скармливании молочному стаду обеспечивает структурирование корма и придает энергию животным. Сапропель обеспечивает профилактику многих заболеваний, повышает аппетит животным, привносит макро- и микроэлементы, требуемые организмом. Два компонента в диспергированной смеси придают новые качества кормам, обеспечивают жизнедеятельность КРС и повышение надоев молока. В зависимости от конкретных условий в рационе молочных коров рекомендовано таких кормов от 1 до 4 кг в день.
Сапропеле-соломенная мучная подстилка для цыплят
Исследования Центра по сапропелю и птицефабрики в Сахалоо (Эстонии) дали положительные результаты по выхаживанию и выращиванию цыплят на мукообразной соломенно-сапропелевой подстилке. Смесь компонентов в подстилке показала положительное воздействие и повысила устойчивость молодняка к заболеваниям, снизила падеж цыплят и повысила эстетику производства за счет высокой сорбции подстилочного материала.
Использованная подстилка легко удаляется из производственного помещения содержания птицы, перерабатывается в удобрения и практически без отходов используется в хозяйстве.
Компостируя использованную после цыплят подстилку с донными илами, отходами органики или с лежалым пометом птицы получают высококачественные органические удобрения и удобряющие почвогрунты.
Анализ сырьевой базы Казахстана для производства органо-минеральных удобрений показал перспективность развития новых бизнесов и открытия современных как малых, так и крупных добывающих сырье и его перерабатывающих в продукцию предприятий.
Возможности использования донных илов водоемов для производства различных видов продукции еще полностью не изучены. Однако, уже на сегодняшний день Россия обладает более чем 120 техническими разработками и технологическими линиями производства продукции из них.
Применительно для Казахстана разработаны и успешно внедряются в эксплуатацию производства сыпучих и гранулированных удобрений, кормовых добавок, сапропеле-витаминного корма, косметического сырья, сорбентов, рекультиванта, садовой земли, керамзита, медицинских аппликаций и лечебных грязей из сырьевой природной базы, расположенной в водоемах северной, северо-восточной и северо-западной части страны.
Привлекательность открытия различного вида бизнесов на таком сырье – его бесплатное получение практически из любого природного водоема, который претерпевает стадию заиления. Это связано с физико-химическими свойствами иловых отложений, низком содержанием в них органического вещества. И как результат — не соответствие илов существующему ГОСТ, а значит и отсутствие лицензирования на его добычу как полезного ископаемого. Но илы богаты микро- и макро- элементами. Их сочетание с органическими компонентами, например, соломой, кукурузой, камышом, тростником, гречихой, дают превосходные органо-минеральные удобрения и удобряющие почвогрунты. Соотношение иловой составляющей к органической в такой смеси может быть различной, на как правило 3:1.
Польза от такого использования донного ила и органических отходов двойная: Вы осуществляете экологическую очистку водоема, возвращаете ему вторую жизнь и право на природное оздоровление местности вокруг него, утилизируете отходы зернового обмолота, получаете ценнейшее сырье для своего собственного производства продукции. Какой?
Чтобы ответить на этот вопрос потребуются поисково-оценочные и лабораторные исследования донных илов, подсчет его запасов в водоеме, заключение о пригодности. Для этого применяют ГОСТ Р 54000-2010 «Органические удобрения. Сапропели». Эти работы займут не более 1 месяца и дадут вам представление о том, что и как можно будет производить из имеющихся в вашем распоряжении иловых запасов и отходов органики.
Поисково-оценочными работами на водоемах вот уже более 29 лет занимается Центр по сапропелю. Его обследования сырьевой базы и Отчет о количественной и качественной характеристике сырья послужит в дальнейшем для получения сертификатов и ТУ на выпускаемую из илов продукцию. Сертификаты и ТУ вам необходимо будет получить на каждый вид продукции, на поставляемую партию или объем. Эти документы выдаются местными ЦСМ, специальными аккредитованными при них отделами или лабораториями. Обычно, по времени это занимает не более чем 2 недели.
Получая дармовое сырье, вам кроме вышеуказанных работ потребуется проект на данный вид бизнеса. Это ваш путеводитель, который даст понимание о технологическом процессе производства продукции, его сложности и комплектации, капитальным вложениям, себестоимости единицы продукции, спецификации оборудования. Проект потребуется также и для согласования с местными органами власти и контроля вашей деятельности на водоеме, а в некоторых случаях – получения банковского кредита. Сроки выполнения Проекта — не более 1.5 месяца.
Оборудование для бизнеса Вы закупаете по Спецификации в проекте. Спецификация содержит не только его характеристики в процессе и наименование, но и марку, типоразмер, габариты, стоимость, адреса и реквизиты производителя. На изготовление комплектного или штучного оборудования изготовитель затрачивает от 1 до 4 месяцев. Он также может произвести для вас его монтаж и наладку, обучить работе на нем ваш обслуживающий персонал.
От начала вашего решения до запуска бизнеса в эксплуатацию пройдет около 4-6 месяцев. Это минимальные сроки, при которых ваш бизнес приобретет законченный и готовый вид, технологичность, требуемую производительность и привлекательность выпускаемой продукции. Для приобретения комплекса услуг и оборудования «под ключ» или в отдельности вы можете обратиться в Центр по сапропелю. Его заводы производят комплекты добычного, перерабатывающего и фасующего оборудования для илов и сапропеля в Украине и России. Обычные сроки сдачи работ заказчику не превышают 4-6 мес.
Но одно дело производить продукцию, другое – ее продать на оптовом или розничном товарном рынке. Без должной рекламы и качественной современной упаковки ваша, даже очень хорошая продукция, не найдет своего покупателя. Советуем уже на стадии получения лабораторных данных по видам возможно выпускаемой продукции побеспокоиться о ее рынке сбыта. Создание сайта или интернет-магазина вашей продукции и его реклама решат эту проблему втечение нескольких месяцев и ко дню выхода предприятия на полную производственную мощность у вас уже сформируется пакет заказов.
Центр по сапропелю окажет Вам содействие в оптовом сбыте производимой продукции в странах СНГ, Северной Африке и на Ближнем Востоке.
Для детального ознакомления с данного вида бизнесами выпускается литература и типовые проектные решения, бизнес-планы производств. Их можно получить по электронной почте или пересылкой Почтой России на CD. Стоимость типовых решений по бизнесу — от 1000 до 5000 руб. за комплект, адаптированных под условия Казахстана — от 3 до 15 тыс. руб.
По данным Геологического фонда РФ озерные месторождения России, Украины, Белоруссии и Казахстана богаты сапропелевым сырьем для производства кормовых добавок и подкормок птице, КРС, свиньям. Разведанные запасы такого сырьевого ресурса только в России насчитывают более 154 млн. тонн.
Использование сапропеля в качестве кормов известно еще из 30- тых годов прошлого века. В кризисное время 21 века переоснащение отечественных предприятий российским оборудованием позволяет успешно замещать импорт кормов на рынок стран СНГ. Тем более, что сырье для таких производств, в буквальном смысле, лежит у нас под ногами.
Как фермерское, малое оборудование, так и большие производственные комплексы в страны СНГ и Прибалтики поставляет Центр по сапропелю. Такие предприятия обслуживаются обученным персоналом и могут производить от 1 до 16 т кормовой добавки в час.
Один из таких комплексов представлен на рисунке ниже. Инновационные технологические решения представлены в видеоприложениях. Ссылки на них даны в конце статьи.
Документация и оборудование производства кормовой сапропеле-витаминной добавки
Бизнес поставляется в комплексе с документацией, подготовительными работами и оборудованием. Включено: поисково-оценочные работы на месторождении сапропеля с заключением о пригодности сырья, Проект производства, сертификаты, ТУ и Техрегламент производства, а также комплектное оборудование завода по производству сапропеле-органических добавки в двух вариантах исполнения.
Производственный комплекс может работать на сапропеле месторождений с содержанием органики не менее 45%.
Технологическая линия позволяет перерабатывать органические донные илы, сапропель. Является комбинированным комплексом, позволяющем производить кормовые витаминные добавки на основе сапропеля и различной органики. Идет в двух вариантах комплектации оборудования. Линии предназначены для получения в полуавтоматическом режиме эктрудированных сапропеле-витаминных кормовых добавок (СВКД) для птицы, КРС, кроликов, лошадей и свиней.
Состав линии по первому варианту: 1. Измельчитель сухой витаминной органической массы (клевер, люпин, свекольная ботва, др.) 2. Горизонтальный одновальный смеситель 3.Горизонтальный одновальный смеситель 4. Пресс-экструдер 5. Охладитель экструдата 6. Агрегат дробильный комбикормовый 7.Бункер готовой продукции 8.Транспортер шнековый U-образный 9. Шнековый транспортер 10. Транспортер шнековый U-образный 11. Шнековый транспортер 12.Шкаф управления
Исходные органические витаминные сухие компоненты, свойства и количество в общей
массе которых определяются заранее, доставляются к началу линии и разгружаются в
приемный бункер измельчителя 1, а сапропель естественной влажности в
разработанной ранее пропорции загружается в бункер шнекового транспортера 9,
Полученный методом механического смешения состав в соответствии с рецептурой
шнековым транспортером 10 подаются в смеситель 2 с тензодатчиками, для
порционного дозирования и предварительного смешивания. Полученная смесь подается
шнековым транспортером 10 в смеситель горизонтальный промежуточный 3,
предназначенный для накопления и перемешивания сырья до однородной массы.
Откуда шнековым транспортером смесь доставляется в шнековый дозатор,
установленный на экструдере 4. Полученный экструдат из экструдера 4 попадает в охладитель 5, и после охлаждения шнековым транспортером 11 подается в дробилку молотковую 6. Из дробилки 6 шнековый транспортер 11 перемещает сапропеле-витаминную добавку в бункер готовой продукции 7. Выдача готовой продукции на фасовку или потребителю из бункера 7 осуществляется шнековым транспортером 11.
Как один из вариантов комплектации линии — возможность производства
гранулированной продукции без дробления в молотковой дробилке. Система управления состоит из тензодатчиков-измерителей веса, шкафа управления 12 и силовых шкафов, используемых для управления механизмами, не участвующими в процессе дозирования.
Производительность – 0.5 т/час. Установленная мощность – 112.5 кВт. Обслуживает оборудование 2-3 чел.
Линия производства органо-минеральных кормовых добавок (ОМКД) из сапропеля и сухой органической массы второму варианту предназначена для получения экструдата из сыпучего сапропеля влажностью до 14% и измельченного камыша, клевера, люпина, луговых трав или соломы влажностью до 30%. Состоит из:.
Сыпучий сухой сапропель загружается в бункер 1, откуда шнековым транспортером 2
подается в дробилку 3. Органическая сухая масса загружается в дробилку 3 вручную или дополнительным автоматизированным устройством. Дробилка 3 поочередно измельчает сапропель или сухую органическую массу (камыш, клевер, люпин, луговые травы, солома, др.) Измельченные сапропель и органика по очереди подаются потоком воздуха из дробилки 3 через трубопровод в смеситель 4, установленный на весовой раме с тензодатчиками. Набранные дозы по заданной рецептуре перемешиваются в смесителе, и через открытую электрическую заслонку смесь выгружается в бункер накопительный 5. Из бункера смесь подается шнековым транспортером 6 в приемный бункер пресс-экструдера 7. Полученный экструдат направляется на склад готовой продукции или на фасовку. Управление экструдером осуществляется с собственного пульта экструдера. Управление включением и выключением шнековых транспортеров, изменение величины их производительности, включение и выключение смесителя осуществляется со шкафа управления 8.
Потребляемая мощность комплекса – 133 кВт. Производительность – 1 т/час. Сроки ввода в эксплуатацию: 4-6 мес.
Оборудование добычи сапропеля, как сырья, на озерном месторождении поставляется отдельно, исходя из требуемой производительности комплекса по конечному продукту.
Применение сапропеля в качестве кормовой добавки для птиц
Сапропель кормовой натуральный
Назначение: Сапропель применяется в качестве кормовой добавки с целью обогащения рациона минеральными веществами, аминокислотами, витаминами и биологически активными веществами для взрослых кур яичных и мясных пород. Использование сапропеля в рационах кур-несушек повышает сохранность на 3-6%, улучшает качество яиц (содержание протеинов и каротиноидов), увеличивает выход инкубационных яиц. У цыплят мясных пород улучшается жизнеспособность на 2,0-2,6%, а среднесуточный прирост массы тела возрастает на 1,9-2,2%.
По данным Зап.Сиб.ЗОСП введение сапропеля в рацион птице способствует повышению скорости роста цыплят, повышению их жизнеспособности, улучшению качества яиц при экономии кормов и снижению их стоимости.
Способы скармливания:
1. В процессе приготовления кормов используется сапропель влажностью не более 50% и высушенный сапропель (25-35% влажности). Через систему дозаторов сапропель подается в смесительное устройство и смешивается с кормом в соотношении 1:4-1:7 к общей массе кормосмеси. Допускается приготовление премиксов, где высушенный сапропель используется как минерало-органическая добавка и наполнитель одновременно.
2. В зависимости от технологии содержания и системы приготовления и раздачи корма допускается механизированная и ручная раздача сапропеля в смеси с комбикормом или в отдельные кормушки.
3. Дозирование. Сапропель вводят в рационы птиц в количестве 5-15% путем замены комбикорма на сапропель. Приучение птицы к сапропелю осуществляется путем его постепенного введения в рацион в течение 5-10 дней, начиная с 1/4 или 1/3 полной дозы.
При изготовлении кормовых гранул сапропель используют в качестве компонента в количестве 10-30% от общей массы.
Меры предосторожности: При хранении сапропеля в зимнее время в холодных складах его следует предварительно разморозить. Не рассыпавшиеся и слежавшиеся куски перед раздачей измельчить или удалить. Не допускается хранение сапропеля россыпью на земле или в складах без чистых твердых полов, а также в складах для удобрения и ядохимикатов, во избежание попадания в сапропель земли песка, бетона и ядовитых веществ.
Применение сапропеля в качестве кормовой добавки для крупного рогатого скота
Сапропель кормовой натуральный
Назначение: Сапропель применяется в качестве кормовой добавки с целью обогащения рациона минеральными веществами, аминокислотами, витаминами и биологически активными веществами для взрослого скота и молодняка старше 1 месяца в период приучения к грубым кормам.
Способы скармливания:
1. При наличии кормоцехов, сапропель влажностью не более 50% (в зимний период не допускать попадание замерших конгломератов в кормосмесительные установки) через систему дозаторов подается в смесительное устройство и смешивается с грубым кормом (солома, силос, сенаж) в соотношении 1:20 — 1:15 к общей массе кормосмеси.
2. При механизированной или ручной подаче корма сапропель измельченный (при 50% влажности сапропель сохраняет рассыпчатость, однако при длительном хранении, возможно его слеживание) до фракции не крупнее трех сантиметров в диаметре раздается в кормушки дойным и сухостойным коровам на привязи в количестве 0,5-1,0 кг на голову. Таким же способом и в тех же дозах сапропель раздают нетелям и быкам старше 12 месяцев на откорме.
3. В пастбищный период в загонах для ночного или дневного отдыха животных, а также в местах поения, устанавливают кормушки (или специальные ящики), в которые насыпают сапропель из расчета 0,5-1,0 кг на животное в сутки.
4. Молодняку в возрасте 1-2 месяца сапропель насыпают в кормушки, предназначенные для минеральной подкормки, не смешивая с другими видами подкормок из расчета 100-200 грамм на животное в сутки. С возрастом дозу сапропеля увеличивают примерно на 50 грамм каждый месяц.
5. Приучение к поеданию сапропеля взрослых животных и молодняка осуществляется постепенно в течение 5-10 дней, давая вначале 1/4 часть рекомендуемой порции и, постепенно увеличивая порцию, доводят ее до рекомендуемой. При этом желательно сдабривание сапропеля привычным кормом (дерть, комбикорм, молоко, сухое молоко, обрат).
Меры предосторожности: При хранении сапропеля в зимнее время в холодных складах его следует предварительно разморозить. Не рассыпавшиеся и слежавшиеся куски перед раздачей измельчить или удалить. Не допускается хранение сапропеля россыпью на земле или в складах без чистых твердых полов, а также в складах для удобрения и ядохимикатов, во избежание попадания в сапропель земли песка, бетона и ядовитых веществ.
Применение сапропеля в качестве кормовой добавки для свиней
Сапропель кормовой натуральный
Назначение: Сапропель применяется в качестве кормовой добавки с целью обогащения рациона минеральными веществами, аминокислотами, витаминами и биологически активными веществами для взрослых свиней и молодняка в период приучения к грубым кормам.
Способы скармливания:
1. При наличии кормоцехов сапропель 50% влажности через систему дозаторов подается в смесительное устройство и смешивается с кормом в соотношении 1:20-1:10 к общей массе кормосмеси.
2. При отсутствии кормоцехов путем механизированной или ручной подачи корма сапропель измельченный (при 50% влажности сапропель сохраняет рассыпчатость, однако при длительном хранении, возможно его слеживание) до фракции не крупнее 3 (трех) сантиметров в диаметре раздать в кормушки в количестве взрослым животным 0,5-1,0 кг на голову. Свиньям на откорме сапропель дают в смеси с основным рационом 1:10-1:20 или в отдельные кормушки для минеральных подкормок вволю. Подсосным поросятам сапропель вводят в рацион в виде подкормки отдельной кормушке по 50-100 граммов в сутки с 1-месячного возраста.
3. Приучение к поеданию сапропеля взрослых животных и молодняка осуществляют постепенно в течение 5-10 дней, давая вначале 1/4 часть рекомендуемой порции и, постепенно увеличивая порцию, доводят ее до рекомендуемой. При этом желательно сдабривание сапропеля привычным кормом (дерть, комбикорм, молоко, сухое молоко, обрат).
При изготовлении кормовых гранул сапропель используют в качестве компонента в количестве 10-30% от общей массы.
Меры предосторожности: При хранении сапропеля в зимнее время в холодных складах его следует предварительно разморозить. Не рассыпавшиеся и слежавшиеся куски перед раздачей животным измельчить или удалить. Не допускается хранение сапропеля россыпью на земле или в складах без чистых твердых полов, а также в складах для удобрений и ядохимикатов, во избежание попадания в сапропель земли песка, бетона или ядовитых веществ.
ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКЦИИ
Сапропель кормовой натуральный полученный из донных отложений пресноводного озера «Килемарское» Килемарского района на территории республики Марий Эл. Предназначен для использования как кормовая добавка в рационе всех видов животных и птиц в естественном виде влажностью не более 50% и гранулированном виде влажностью не более 35%. Применяется с целью обогащения рациона минеральными веществами, аминокислотами, витаминами и биологически активными веществами.
Сухой сапропель кормовой может использоваться в комбикормовой промышленности при производстве всех видов комбикормов как кормовая органо-минеральная добавка (премикс) и в качестве наполнителя при изготовлении витаминных премиксов.
Казахстан и Россия одни из самых богатых стран СНГ на месторождения продуктивных донных илов и сапропеля, расположенных на азиатском континенте.
С 1986 года Центром по сапропелю произведено более 210 поисково-оценочных работ и детально разведано 40 перспективных озерных месторождений сапропеля, при добыче которых можно производить ценнейшие экологически чистые и высокоэффективные удобрения, рекультиванты и почвообразователи. Запасы такого сырья в стране насчитывают сотни миллионов тонн. Внутренний и внешний рынок сбыта такой продукции в странах СНГ определяется в 2-3.4 млн. т/год. В основном, это предприятия аграрного комплекса и городского озеленения, горнорудные комбинаты и экологические структуры.
Смеси донных илов и сапропеля с торфом дают обогащенные гумусом удобрения и почвомодификаторы, способные не только удобрять почвы, но и восстанавливать истощенные, пустынные и слабосоленые земли. Данные виды продукции особо пользуются спросом в странах Ближнего Востока и Северной Африки, особенно в ОАЭ, Иордании, Саудовской Аравии, Катаре, Кувейте, Тунисе и Египте.
Используя озерное сапропеле-торфяное сырье, мы можем успешно решать несколько задач параллельно: производство высококачественной продукции, очистку водоемов от донных илов и сплавины, восстановление экологического равновесия и окультуривания берегов.
Одно из самых амбициозных предложений Центра по сапропелю для желающих открыть собственный высокодоходный бизнес по выпуску различных видов продукции из сапропеля и продуктивных донных илов водоемов – создание современного комплекса добычи и переработки вышеуказанного сырья в экологически чистые пастообразные, жидкие, сыпучие, гранулированные, таблетированные удобрения и рекультиванты на озере Килемарское республики Марий Эл.
Важным аспектом предложения является то, что предлагаемое оборудование предприятия поставляется «под ключ» и сопровождается технико-экономическим обоснованием бизнеса (ТЭО). ТЭО включает в себе поисково-оценочные работы сырья, подсчет его запасов, определения качественных его показателей, заключения о пригодности для производства того или другого товарного продукта, проектного решения с спецификацией оборудования.
За основу исследований сырья и возможности его применения в бизнесе взяты стандарты Российской Федерации: ГОСТ Р 54000-2010 «Органические удобрения. Сапропели», ГОСТ Р 53381-2009. «Почвы и грунты. Грунты питательные», ГОСТ Р 51661.5-2000 «Удобрения торфяные для сельского хозяйства» и другие.
В 2015 г. Центром по сапропелю подготовлено Проектное решение предприятия и составлена Спецификация закупочного оборудования.
Годовая производительность предприятия – не менее 64 тыс. т/год. Срок ввода в эксплуатацию определяется в 1-1.5 года. Обслуживаются предприятия штатом из 67 человек. Энергопотребление комплекса – не более 400 кВт. Средний период окупаемости таких комплексов – 4.5 года. Стоимость ввода предприятия в эксплуатацию — 110 млн. руб.
Добычное оборудование такого предприятия – это шнеково-винтовой земснаряд с глубиной разработки месторождения донных илов или сапропеля до 10 м. Переработка сырья осуществляется с применением узлов АС (агрегат сушки, измельчения, обезвоживания, обеззараживания) или ДС (диспергирование сапропеля).
Преимущество данного проекта в том, что он может быть адаптирован для производства удобрений, рекультивантов и почвообразователей из любого сапропеля и продуктивного донного ила, сплавины, отходов органики и минеральных компонентов.
СОДЕРЖАНИЕ ПРОЕКТА ПРЕДПРИЯТИЯ
Введение
Техническое задание на проектирование
Исходные данные для проектирования
Технологические процессы работ
ГЛАВА 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
РАЗДЕЛ 1. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
1.1… Подготовка месторождения к всрытию
1.1.1. Перенос горного и земельного отвода в натуру
1.1.2. Укладка плавучего и берегового пульпопровода
1.1.3. Монтаж и наладка земснаряда. Спуск на воду.
1.1.4. ПОДГОТОВКА ЗЕМСНАРЯДА К РАБОТЕ
1.1.5. Электрогенератор и запуск земснаряда в работу.
1.2. Обустройство карт намыва сапропеля
1.2. 1. Земляные работ для восстановления обваловки существующих карт намыва
1.3. Подготовка помещения цеха переработки, фасовки и склада готовой продукции
РАЗДЕЛ 2. ДОБЫЧНЫЕ РАБОТЫ
2.1. Технология ведения работ
2.2. Оборудование добычи сапропеля
2.2.1. ПОРЯДОК РАБОТЫ ЗЕМСНАРЯДА
2.2.2. Спецификация оборудования добычи сапропеля
2.3. Оборудование транспортировки сапропеля
2.3.1… Винтовой насос
2.3.2. Плавучий и береговой пульпопровод
РАЗДЕЛ 3. ПОДГОТОВКА САПРОПЕЛЕВОГО СЫРЬЯ
3.1. Подготовка сырья для производства сыпучего сапропеля промораживанием
3.1.1. Описание процесса и оборудование
3.1.2. ПОГРУЗЧИК ТО-28
3.1.3. КОВШОВАЯ ПРОСЕИВАЮЩАЯ ДРОБИЛКА
3.1.4. Доставка сапропеля на промплщадку в цех переработки и фасовки
РАЗДЕЛ 4. Промышленный двор предприятия
4.1. Водоснабжение промышленного двора предприятия
4.2. Сбор фекальных и сточных вод предприятия
4.3. Электроснабжение предприятия
4.4. Карты намыва сапропеля естественной влажности
4.5 Цех переработки и фасовки продукции
4.6. Линии производства сыпучей продукции
4.7. Выбор оборудования
4.8. Мешкотара. Потребность в мешкотаре
4.9. Расчет потребности в мешкотаре при фасовке сыпучей продукции
4.10. Мягкие контейнеры
4.11. Европоддоны
4.12. Упаковочная термоусадная пленка для упаковки мешков на европоддонах
4.13. Линия производства таблетированной продукции
4.14. Линия производства пастообразной продукции
РАЗДЕЛ 5. Производственные помещения и оборудование предприятия
5.1. Расположение и работа оборудования в цеху
5.2. Склад готовой продукции
4.3. Обеспечение складирования и отпуска продукции
4.4. Лаборатория предприятия
Раздел 6. Вспомогательные помещения и оборудование промышленной площадки предприятия
6.1. Охрана предприятия и помещение охраны обьекта
6.2. Откачка и утилизация фекальных и бытовых сточных вод
6.3. Уличное и цеховое светодиодное освещение
ГЛАВА 2. РАСЧЕТНО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
РАЗДЕЛ 1. Спецификация основного оборудования по добыче и переработке сапропеля в удобрения
РАЗДЕЛ 2. Расход электроэнергии, топлива, масла
Раздел 3. РАСХОД МАТЕРИАЛОВ И РЕСУРСОВ
3.1. Эксплуатационные расходы основных материалов и ресурсов
РАЗДЕЛ 4. ШТАТНОЕ РАСПИСАНИЕ
4.1. Количество персонала и его месячная заработная плата
4.2. Фонд заработной платы предприятия
4.3. Расходные материалы, ГСМ, электроэнергия
РАЗДЕЛ 5. Производственный график работ
РАЗДЕЛ 6. Основные планируемые технико-экономические показатели
Строительно-подготовительные работы
Капитальные вложения
Раздел 7. Себестоимость и рентабельность предприятия.
Глава 3. Учет и контроль производства
3.1. Маркировка продукции
3.2. Правила приемки продукции на склад хранения
3.3. Лаборатория. Методы контроля
3.4. Перевозка и хранение
Глава 4. ТБ и ОТ на предприятии. Мероприятия по безопасности жизнедеятельности. Глава 5. Экология на месте производства
Заключение
Приложения
Список использованной литературы
Проектное решение предусматривает добычу сапропеля на озерном месторождении «Килемарское» в соответствии с требованиями и нормами ведения горных работ в РФ. Выемка донных илов осуществляется шнековым земснарядом проекта 258.60-2СШ.
Технологическое решение и оборудование для решения поставленной задачи относится к высокотехнологичным образцам и соответствует нормативным показателям горнодобывающего и перерабатывающего бизнеса.
Запасы сапропеля естественной влажности на месторождении, подлежащие извлечению — 1947976,49 м3
Объем производимой продукции из сырья месторождения – 740667 м3.
Производимая предприятием продукция конкурентносопосбна как на внутреннем, так и внешнем рынке.
Приложения к Проекту
Графический материал на CD в программе Kompas V.13
Лист 1 ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН ПРЕДПРИЯТИЕ ДОБЫЧИ И ПЕРЕРАБОТКИ САПРОПЕЛЯ «КИЛЕМАРСКОЕ» КИЛЕМАРСКОГО РАЙОНА, РЕСПУБЛИКИ МАРИЙ ЭЛ
Лист 2 ВСКРЫТИЕ МЕСТОРОЖДЕНИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ДОБЫЧИ САПРОПЕЛЯ
Лист 3 ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ. Часть 1
Лист 4 ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ. Часть 2
Лист 5 СХЕМА ПРОМЫШЛЕННОГО ДВОРА ПРЕДПРИЯТИЯ
Лист 6. Схема подготовки сапропеля в картах намыва
Лист 7 СТАЦИОНАРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ
Лист 8 ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА СЫПУЧЕГО УДОБРЕНИЯ С РАСФАСОВКОЙ И УПАКОВКОЙ В МЕШКИ 25 И 50 Л
Лист 9 ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА СЫПУЧЕГО УДОБРЕНИЯ С РАСФАСОВКОЙ И УПАКОВКОЙ В МЕШКИ 10 Л И ТАБЛЕТИРОВАНИЯ В КОРОБКИ
Лист 10 ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА СЫПУЧЕГО УДОБРЕНИЯ С РАСФАСОВКОЙ И УПАКОВКОЙ В МЕШКИ 10 Л И ТАБЛЕТИРОВАНИЯ В КОРОБКИ
11. Видеофайл и чертежи Земснаряд шнековый проекта 258.60-2СШ
11.1. Устройство рабочих перемещений
11.2. Устройство рамоподьмное.
11.3. Вал промежуточный
11.4. Насосное отделение и трубопроводы
11.5. Общий вид земснаряда с приставкой
11.6. Плавающий пульпопровод Ду 159 с цельновитым поплавком
11.7. Устройство грунтозаборное
11.8. Влагомер МГ-44
11.9. Влагомер МГ для грунта. Паспорт.
11.10. Шнековый земснаряд для сапропеля. Видеофайл
11.11. Добычное оборудование на озерном месторождении. Видеофайл
12. Производственный комплекс предприятия в программе Sketch Up
12. Видеофайл производственного комплекса
Заказать ТЭО с Проектным решением «Предприятие добычи и полной переработки сапропеля в удобрения и рекультиванты» можно в Центре по сапропелю.
— ТЭО и Типовой проект – 5000 рублей. В формате pdf. Пересылка электронной почтой и скачиванием из файлообменника по паролю
— ТЭО и Адаптированный к месторождению «Килемарское» проект – 15 тыс. руб. В формате Word и Pdf. Пересылка электронной почтой и скачиванием из файлообменника по паролю
— ТЭО и Рабочий проект с заданными параметрами предприятия – 65 тыс. руб. В формате Word и Pdf. На CD, а также с пересылкой электронной почтой и скачиванием из файлообменника по паролю.
Казахстанский и российский бизнес как-то подзабыл, что в его арсенале имеются значительные природные ресурсы, способные обеспечить страну орано-минеральными удобрениями на много лет вперед. Это продуктивные донные илы погибающих от обмеления водоемов, сапропель, водная и береговая растительность. Запасы такого дармового сырья для открытия доходных бизнесов в республике насчитывается не много, не мало – порядка 211 млн. тонн.
Одно из самых амбициозных предложений Центра по сапропелю для желающих открыть собственный высокодоходный бизнес по выпуску различных видов продукции из такой сырьевой базы как раз и является комплексное производственно-техническое решение по выпуску качественной продукции как малыми фермерскими комплексами, так и мощными заводами.
Производственные комплексы по добыче и переработке илово-органического сырья Казахстана в пастообразные, сыпучие, таблетированные удобрения, рекультиванты и почвообразователи имеют производительность от 1 до 65 тыс. т/год. Добычное оборудование — шнеково-винтовой земснаряд с глубиной разработки месторождения сапропеля до 10 м. Переработка сырья осуществляется с применением узлов АС (агрегат сушки, измельчения, обезвоживания, обеззараживания) или ДС (диспергирование сапропеля). Максимальная потребляемая мощность – 400 кВт. Сроки ввода предприятия в эксплуатацию — 1 год. Обслуживающий персонал — 67 чел. Окупаемость — 4.5 года. Базовая стоимость фермерского комплекта не превышает 4280 тыс. руб. Стоимость серьезного завода колеблется от 48 до 110 млн. руб.
Как начать этот бизнес? Сначала необходимо определиться с источником сырья, его объемом, который мог бы удовлетворять потребность будущего производства для бесперебойной его работы. Одним словом, первый этап – это поисково-оценочные работы на водоемах сапропеля, донных продуктивных илов, сплавины, береговой растительности пригодной для будущего производственного цикла. Как правило, данный вид работ занимает от 1 до 3 месяцев. Его итогом является найденное месторождение с требуемым запасом сырья необходимого качества. Качественные характеристики как компонентов, так и производимых удобрений бизнесом будут определяться существующим стандартом, которым на сегодняшний день является ГОСТ Р 54000-2010 «Удобрения органические. Сапропели», ГОСТ Р 53381-2009. «Почвы и грунты. Грунты питательные», ГОСТ Р 51661.5-2000 «Удобрения торфяные для сельского хозяйства» и другие.
По данным первого этапа выполняется проект будущего производства. Отправной точкой для чего служит заданная производительность комплекса, вид и ассортимент продукции. Сроки проектирования зависят от сложности данной работы, но обычно не превышают 3,5 мес. Для малого и фермерского бизнеса проект подготавливается втечение 30 дней.
По Спецификации в проекте закупается необходимое оборудование, монтируется на объекте и втечение не более чем 3 месяцев запускается в работу.
Сырье водных объектов, кроме сапропеля – не лицензируемое. Для открытия бизнеса потребуется только согласование в органах экологии, рыбного и водного хозяйства хозяйствующего субъекта.
Если в процесс производства вовлекается месторождение сапропеля. то первоначально потребуется получение Лицензии на выделение горного отвода. Это довольно продолжительный процесс и занимает от 2 до 6 месяцев. Его можно совмещать с этапами проектирования и поставки оборудования.
Производимая продукция – продукт как постоянного, так и пикового спроса. Сезоны повышенной потребности в таком продукте обусловлены началом посевной и подготовкой почвы после уборки урожая.
Чтобы снять зависимость от пиковых сезонов, Центр по сапропелю рекомендует производить несколько видов удобрений, почвообразователей и рекультивантов из данного вида сырья. Удобрения в жидком и пастообразном виде, таблетках, гранулах можно использовать не только для полевых работ, но и в тепличном, парниковом хозяйстве, для городского озеленения, цветоводства, рекультивационных работ на горных отвалах рудников, шахт, карьеров.
Туркмения и Узбекистан, страны-соседи, остро нуждаются в окультуривании и восстановлении пустынных земель, повышении урожайности хлопка, лесонасаждениях.
Сапропеле-органический почвообразователь или илово-торфяная смесь в определенных пропорциях и приготовленная по технологии диспергирования компонентов вполне могла бы удовлетворить потребность этих республик.
Что касается себестоимости производства фасованного продукта, то она вполне позволяет с высокой долей рентабельности вести бизнес. По данным проектов ведущего поставщика технологических решений, Центра по сапропелю, себестоимость 1 т производимых удобрений для предприятий Казахстана не превысит 1200-1460 руб. Экспортная продажная цена сапропеле-торфяных смесей и сапропеле-органических удобрений на рынке Ближнего Востока — $150-215 США.
Считайте прибыль и делайте выводы сами… Желаем успехов!
Центром по сапропелю предложен комплекс модульного самоходного оборудования для разработки россыпных месторождений полезных ископаемых, в основном, драгоценных камней: сапфира, изумрудов, рубинов, лунного камня, топазов, алмазов, а также янтаря, гагата, фосфорита, драгметаллов: золота, серебра, платины, титано-циркония, др.
Оборудование рассчитано для добычи, прежде всего, сапфиров: голубого (от темно синего до бледно голубого), оранжевого, розового, желтого, белого, звездчатого; разновидностей гранатов: эссонита (оранжево-коричневый), альмандина (огненно-красный), родолита (бледновато-красный), спесартита (коричнево-красный), желтовато-красного граната, зеленовато-желтого александрита, кошачьего глаза, лунного камня (светлый полупрозрачный с голубоватыми отблесками), аметиста, аквамарина, берилла, топаза (чаще желто-коричневый), циркона, турмалина (золотисто-желтого или зеленоватого цвета), шпинели.
Данный комплекс включает в себя добычное и обогатительное оборудование, поставляемое по Спецификации. Добычное оборудование базируется на пневмоколесных и гусеничных установках шнекового бурения и скважинном шнеково-гидравлическом породозаборе.
При разработке типоразмерности оборудования учитывалось его использование как при геологоразведочном опробовании на месторождениях, так и его эксплуатационное применение.
Для тяжелых горно-болотных условий работы на россыпных месторождениях предложен комплекс состоящий из мобильной гусеничной добычной установи на базе буровой установки МБШ-14М и промывочно-обогатительной машины «Самара СП-50»
МБШ-14M. Установка на базе советского бронетранспортёра МТ-ЛБ обладает высокой проходимостью, что позволяет использовать её практически в любых условиях. Максимальная глубина разработки месторождений – до 50 м, а максимальный крутящий момент на буровом инструменте – 14000 Н*м.
Характеристика
Значение
Транспортная база
По выбору заказчика
Максимальная глубина добычи
До 50 м (в зависимости от диаметра шнека)
Диаметр бурения
0,36 м, 0,5 м, 0,06 м, 0,8 м
Тип основного бурильного инструмента
Шнек, бур
Способ бурения
Вращательный
Способ проходки
Непрерывный
Максимальный крутящий момент на бурильном инструменте
14000 Н*м, 1400 кгс
Максимальная осевая нагрузка на бурильном инструменте
– при выглублении
6000 Н*м, 600 кгс
– при заглублении
6000 Н*м, 600 кгс
Тип привода подачи бурового инструмента
Гидравлический
Тип привода вращения бурового инструмента
Гидравлический
Угол бурения
1,39 рад … 1,66 рад (80° … 95°)
Частота вращения бурового инструмента
25 – 67 об/мин
Техническая производительность (при добыче из скважин диаметром 0,8 м и легких легкоразмываемых грунтах)
50 м3/час
Тип привода кранового оборудования
Гидравлический
Максимальная грузоподъёмность кранового оборудования
2000 кг
Максимальная высота подъёма грузового крюка
8 м
Самара СП-50. Разработанный на базе лучших мировых образцов, мобильный промывочный прибор шлюзовой (МППШ) для прямого двухстадийного обогащения и дезинтеграции россыпных аллювиальных песков (отложений) с крупностью промываемых валунов до 400 мм.
Промприбор отлично промывает слабо и среднеглинистые аллювиальные отложения и идеален для отработки небольших карьеров, полигонов и техногенных отвалов в том числе с минимальным содержанием полезного ископаемого. Для повышения эффективности улавливания (в случае наличия большого процента мелкого/тонкого золота) мы рекомендуем использовать на выходе промприбора шлиходоводочную установку, состоящую из гравитационного концентратора, флотационной или отсадочной машины непрерывного действия и соответствующей производительности.
Основные технические характеристики:
• Производительность — от 50 куб./час (или от 80-100 тонн в час по твердому материалу),
• Длина (в сборе) – 15,3 м
• Ширина (в сборе) – 2,31 м
• Высота загрузки (в сборе «на санях») – 4/4,5 м
• Эффективная площадь улавливания шлюзов (общая) – до 18 кв.м.,
• Расход воды (помпа 6 дюймов) – от 180-300 л/м,
• Потребляемая мощность (генератор 3*380В, 50 Гц) – 30-33 кВА (25-26 кВт),
• Конструкция – сборная, на «санях» (стандарт) или шасси (заказ), со встроенными в конструктив шлюзами улавливания
• Погрузка аллювия (песков и гравия) – в виде извлекаемой пульпы насосным оборудованием
• Размеры перфораций сит грохочения (перфорации) – 30мм/10мм
• Тип применяемых сит грохочения – металлические / полиуретановые
• Вес (в сборе) – до 10,5 тн.,
• Поставка / упаковка — морской контейнер (промприбор – один 40-футовый контейнер + вспомогательное оборудование и запчасти – один 20-ти футовый)., в полном комплекте с отечественными или импортными комплектующими (помпа, обвязка, пульт управления, запчасти), инструкцией по монтажу, запуску и эксплуатации.
• В случае индивидуальной комплектации на промприбор разрабатывается ТУ.
Средний договорный срок изготовления промприбора составляет в среднем 4-5 мес. с момента оплаты.
Центром по сапропелю предлагается технология добычи фосфорита используя гидравлическое разрушение полезного пласта струей воды через скважины с последующей откачкой образовавшейся гидросмеси на обогащение и переработку.
Данное предложение успешно может быть использовано при разработке месторождений, где добыча открытым или подземным способом не рациональна и экономически не выгодна, может нанести ущерб окружающей среде. К такого рода месторождениям можно отнести залежи фосфорита в Украине, Эстонии и Беларуси.
Фосфориты используются как сырье для производства фосфатных удобрений, потребность в которых особенно ощущают в Украине черноземные почвы. Сейчас государство имеет достаточную фосфоритоносную базу; значительные залежи фосфоритов обнаружены в Сумской, Приднестровском Подолье, юге Волынской области.
Залежи фосфорита в Эстонии оцениваются от 3 до 8 миллиардов тонн. Эстония лидирует в Европе по запасам фосфоритного природного сырья. Наиболее крупным месторождением ракушечных фосфоритов является местечко Тоолсе в северной части Раквереского административного района. Концерн Viru Keemia Grup планирует начать разработку месторождения фосфоритов на удобрения. По оценкам экспертов, это производство принесет государству прямых и косвенных доходов почти на 70 млн. евро и обеспечит работой 2800 человек. Месторождение находится в волости Рягавере, на восток от реки Кунда. При этом Министерство окружающей среды страны категорически выступает против не только начала производства, но и даже против геологоразведки, подчеркивая, что финансовая выгода проекта не перевесит ущерб экологии, нанесенный в процессе освоения. Возобновление добычи фосфорита в Эстонии щадящими природу технологиями может вывести ее в одну из самых передовых стран не только Прибалтики, но и ЕС.
Фосфорит белорусских месторождений представляет собой осадочную породу, содержащую значительное количество фосфатов кальция. В Беларуси расположено два фосфоритоносных бассейна — Сожский на востоке и Припятский на юге республики. Они включают несколько месторождений фосфоритов — Мстиславльское и Лобковичское (Могилевская область), Ореховское и Приграничное (Брестская область). Мстиславльское считается самым крупным. Мощность фосфоритоносного пласта этого месторождения составляет 1,5 метров, глубина залегания фосфоритов колеблется от 5 до 70 метров. По оценкам ученых, общие прогнозные ресурсы этих пород в указанном месторождении достигают около 60 млн.т.
Работы по апробации способа добычи фосфорного сырья через скважины с размывом продуктивного пласта струей воды под давлением проводились в 1988-1989 г.г. на Маардусском руднике ПО «Эстонфосфорит» под Таллинном. Руководил работами к.т.н. горный инженер, геотехнолог, гидрогеолог Николай Бычек. Добыча осуществлялась мобильным оборудованием через скважины диаметром 320 мм с глубины 22 м. Мощность слоя фосфорита не превышала 2.4 м. Среднее содержание фосфорита в пласте – 18-24%. Проведенные исследования метода СГД на эстонских фосфоритах показали эффективность скважинной добычи сырья и дали возможность предложить эксплуатационной добыче мобильное высокопроизводительное оборудование.
В настоящее время Маардусский рудник, разрабатывающий фосфориты открытым способом, прекратил свое существование. Разведанные запасы месторождения выработаны на 67-70%. Горные работы вплотную подошли к границе столицы Эстонии, затрагивая сельхозугодья и луговые пастбища.
Возобновление добычи полезного ископаемого методом СГД может снизить себестоимость фосфоритной руды в разы, позволит производить извлечение фосфорита без затрагивания поверхности месторождения, сохраняя ее первозданный вид. Наиболее перспективной выявлена камерно-столбовая схема отработки продуктивных пластов.
Данный способ можно применять на скважинной добыче драгоценных камней в Юго-Восточной Азии, Мадагаскаре и Шри Ланка, янтаря – на Украине и в Калининградской области, гагата – в Крыму.
Современные технологические решения в области техники разведки и разработки полезных ископаемых позволяют разрабатывать перспективное оборудование для СГД и осуществлять добычу фосфорита, янтаря, сапфира, лунного камня и т.д. с наименьшими затратами, сохраняя поверхность месторождения и экологию окружающей среды.
Центр по сапропелю (Россия, Астрахань. www.sapropex.ru) под руководством к.т.н. Бычека Николая Дмитриевича в 2004 г. также апробировал скважинную добычу полезных ископаемых на месторождении лунного камня в Шри Ланка. Работа выполнена качественно и дала положительный результат.
Подготовительный период перед эксплуатационной добычей полезного ископаемого включает в себе технико-экономическое обоснование применения способа СГД на месторождении, определяет его целесообразность и все нюансы технологического процесса. При проведенной геологической разведке на территории месторождения данный этап длится не более 2-3 мес.
Комплекс оборудования для скважинной гидродобычи фосфорита состоит из буровой и добычной мобильной установки, насосно-компрессорного оборудования и скважинного гидромонитора (СГМ). Причем, для каждого отдельно взятого месторождения фосфоритов могут быть свои конструктивные особенности СГМ. Они определяются на этапе подготовительных работ и выдаются проектировщиками для изготовления того или другого скважинного оборудования.
Разработку месторождения ведут отдельными скважинами или кустом скважин вертикального или наклонного бурения. Добыча фосфорита через наклонные скважины осуществляется с посадкой кровли при неустойчивых покрывающих полезный слой породах. Способ отработки пласта – камерный, сплошной.
При добыче фосфорита через вертикальные скважины применяется камерно-столбовой способ добычи. Глубина скважин может достигать до 120 и более метров.
Последние опытно-промышленные работы при добыче фосфорита дали положительные результаты при использовании на месторождении скважинного шнеково-гидравлического оборудования большого диаметра (до 800 мм). Глубина вскрытия не превышала 15 м. Данное оборудование позволило увеличить производительность добычи полезного ископаемого в несколько раз, а также уменьшило себестоимость эксплуатации на 25-35%.
