Центром по сапропелю предложен комплекс модульного самоходного оборудования для разработки россыпных месторождений полезных ископаемых, в основном, драгоценных камней: сапфира, изумрудов, рубинов, лунного камня, топазов, алмазов, а также янтаря, гагата, фосфорита, драгметаллов: золота, серебра, платины, титано-циркония, др.

Оборудование рассчитано для добычи, прежде всего, сапфиров: голубого (от темно синего до бледно голубого), оранжевого, розового, желтого, белого, звездчатого; разновидностей гранатов: эссонита (оранжево-коричневый), альмандина (огненно-красный), родолита (бледновато-красный), спесартита (коричнево-красный), желтовато-красного граната, зеленовато-желтого александрита, кошачьего глаза, лунного камня (светлый полупрозрачный с голубоватыми отблесками), аметиста, аквамарина, берилла, топаза (чаще желто-коричневый), циркона, турмалина (золотисто-желтого или зеленоватого цвета), шпинели.

Данный комплекс включает в себя добычное и обогатительное оборудование, поставляемое по Спецификации. Добычное оборудование базируется на пневмоколесных и гусеничных установках шнекового бурения и скважинном шнеково-гидравлическом породозаборе.

При разработке типоразмерности оборудования учитывалось его использование как при геологоразведочном опробовании на месторождениях, так и его эксплуатационное применение.

Для тяжелых горно-болотных условий работы на россыпных месторождениях предложен комплекс состоящий из мобильной гусеничной добычной установи на базе буровой установки МБШ-14М и промывочно-обогатительной машины «Самара СП-50»  

МБШ-14M. Установка на базе советского бронетранспортёра МТ-ЛБ обладает высокой проходимостью, что позволяет использовать её практически в любых условиях. Максимальная глубина разработки месторождений – до 50 м, а максимальный крутящий момент на буровом инструменте – 14000 Н*м.

Самара СП-50. Разработанный на базе лучших мировых образцов, мобильный промывочный прибор шлюзовой (МППШ) для прямого двухстадийного обогащения и дезинтеграции россыпных аллювиальных песков (отложений) с крупностью промываемых валунов до 400 мм.
Промприбор отлично промывает слабо и среднеглинистые аллювиальные отложения и идеален для отработки небольших карьеров, полигонов и техногенных отвалов в том числе с минимальным содержанием полезного ископаемого. Для повышения эффективности улавливания (в случае наличия большого процента мелкого/тонкого золота) мы рекомендуем использовать на выходе промприбора шлиходоводочную установку, состоящую из гравитационного концентратора, флотационной или отсадочной машины непрерывного действия и соответствующей производительности.

Комплекс включающий технико-экономическое обоснование и самоходно-мобильное оборудование скважинной горизонтально-наклонной шнеково-гидравлической добычи и обогащения промывкой россыпного сапфира, лунного камня, рубинов, других драгоценных и поделочных камней, янтаря и гагата из россыпных месторождений и горно-шахтных отвалов.

Специально разработано для добычи гагата из карьерного отвала угледобывающей шахты в Украине (Донбасс). Производительность установки – до 120 м³/смена, максимальная глубина разработки – 120 м, обслуживание – 2 чел. Оборудование и проект разработан и поставляется из России.

Способ и оборудование разработано и апробировано Центром по сапропелю в 2006-2007 г.г. на россыпных природных отвалах Бешуйского буроугольного месторождения.  Оно предназначалось для проведения геологоразведочных работ аналогичных месторождений с последующим использованием при эксплуатации. Предлагаемое технологическое решение превзошло ожидания, а испытания признаны успешными и рекомендованы для апробирования при геологоразведочных работах и разработки малых месторождений янтаря с глубиной залегания до 15 м.

Гагат, как и янтарь, относится к ювелирным камням органического происхождения. Это чёрная разновидность ископаемого бурого угля, образовавшаяся при углефикации хвойных деревьев семейства араукариевых. Он состоит преимущественно из углерода (60-90с примесями водорода, кислорода, азота, фосфора, кальция, магния, алюминия и др.

Гагат встречается в виде маломощных (1-20 см) линз и прослойков в буром угле и углистых глинистых сланцах. Первые его находки известны из Малой Азии и Закавказья, позднее он стал добываться в Испании, Франции, Германии и США, а всемирно известное месторождение гагата находятся на Йоркширском побережье Англии.  Незначительные месторождения гагата непромышленного значения имеются в  Сибири, на Кубани. Минерал можно извлекать из шахтных отвалов Донбасса, где отмечены его проявления довольно качественного характера.

Гагат используется как сравнительно дешёвый ювелирный камень для изготовления ожерелий, чёток, крестиков и других церковных и ритуальных украшений.

Наиболее значительным месторождением гагата в Испании всегда считался муниципальный округ Вильявисиоса, где добыча черного янтаря являлась основой развития индустрии народных промыслов. По мнению эксперта Валентина Монте Кареньо, местный черный янтарь по своему качеству значительно превосходит гагат, добываемый в других странах мира.

В Испании разрешается вести добычу минерала исключительно членам ассоциации Acebache и только из шахтных отвалов Parea los Molinos в Олесе (Oles). Добычу гагата шахтным способом запретили, разрешив лишь добычу из шахтных отходов. В последние годы правом добычи черного янтаря из отходов, обладал один-единственный человек – Томас Новаль, 82-летний житель Олеса. И то только потому, что шахтные отходы расположены на его собственной земле. Профессионал, посвятивший черному янтарю всю свою жизнь, Новаль получил лицензию еще в молодые годы, а его связь с минералом в течение десятилетий превратила Томаса в единственного поставщика черного янтаря для ювелиров и кустарей Астурии, Галисии и Леона.

В России источником ювелирного гагата со временем может стать Бешуйское буроугольное месторождение, расположенное на северном склоне Главной гряды Крымских гор, в верховьях р. Кача. Здесь пласты бурого угля мощностью до 0,5 м залегают среди глин и песчаников юрского возраста. Гагат на Крымском полуострове также имеется в довольно значительных количествах в верховьях рек Марты и Бельбека; в бывш. Коушинско-Пикинской лесной даче, в окрестностях деревни Стиля. Он большей частью не образует сплошных прослоек, а встречается в виде стволов и ветвей. По описанию проф. Двойченко встречаются куски совершенно плотного гагата с сильным блеском, великолепно принимающего полировку.

В основе предлагаемой технологии скважинной разработки месторождений шнеково-гидравлическим способом – эффективность и экологическая чистота карьеров добычи. Может применяться как для геологоразведочных исследований и разведки месторождений гагата, так и для промышленного их освоения. Содержит подготовку технико-экономического обоснования бизнеса и комплекс оборудования по его воплощению в жизнь. Оборудование – мобильное, модульное. Оно легко монтируется и перемещается от одной выработки к другой. Относится к классу малой и средней производительности. В час на оборудовании можно при геологоразведочных работах обследовать территорию месторождения 2-4 скважинами большого диаметра (300-800 мм), на промышленной добыче – до 15 м³ 

Добыча для наименьшего повреждения гагата в массиве залегания вместе с шнековым бурением сопровождается гидравлическим воздействием на породу и вынос ее в виде пульпы на поверхность выработки. После чего пульпа попадает на установку обогащения промывкой, гагат отмывается, а промывочная вода возвращается в отстойник, очищается в нем и вторично используется при шнековой разработке содержащей гагат породы. Таким образом, в технологическом процессе задействована оборотно-возвратная вода, служащая как при извлечении гагата из массива, так и при промывке его от вмещающих песчано-глинистых и глинистых пород.

Оборудование комплекса состоит из самоходной добычной шнеково-гидравлической установки на пневмоколесном или гусеничном ходу (под заказ), передвижной (на санях или колесах) промывочной машины, насосно-компрессорного оборудования, емкости для воды (5-8 м³).

Способ добычи гагата из шахтных отвалов или природных россыпей – скважинный, большого диаметра бурения (800 мм) по специальной сетке. Максимальная глубина вскрытия россыпного месторождения – до 15 м. Обслуживается установка 2 специалистами. Все оборудование  российского производства. Бурение добычных скважин ведется как вертикальное, так и наклонное. На больших угольных отвалах целесообразной может быть добыча гагата самоходными установками МБШ-519 или МБШ-539 с горизонтальным шнековым извлечением материала и подачей его на промывку в стационарных машинах типа «Самара СП-50.

• Добыча гагата из шахтных отвалов шнково-гидравлическим способом.pdf
• Добыча гагата из шахтных отвалов шнково-гидравлическим способом.doc

Способ разработан и апробирован Центром по сапропелю в 2008-2010 г.г. на месторождении янтаря в Олевском и Коростенском районе Житомирской области на Украине. Испытания признаны успешными и рекомендованы для разработки малых месторождений янтаря с глубиной залегания до 15 м.

Янтарь хорошо известен человечеству на протяжении нескольких тысячелетий. Примитивные изделия из янтаря были найдены при исследовании палеолитических стоянок в Пиренеях, Скандинавии, Украине, Прибалтике и Польше, расположенных вблизи известных месторождений. В Украине янтарь и изделия из него при археологических раскопках находят довольно часто – древнейшие из них у с. Межирич (на берегу р. Рось) имеют возраст 17-20 тыс. лет.

Янтарь – высокомолекулярное соединение органических кислот (C10H16O4), вмещающее в среднем 79% углерода и по 10,5% водорода и кислорода, в котором присутствуют примеси до 24 других химических элементов. Процессы выветривания существенно влияют на элементный состав янтаря.

Среди камней-самоцветов янтарь занимает одно из первых мест благодаря обширной палитре окраски, вмещающей все цвета радуги. Преобладают жёлтые и золотисто-жёлтые (янтарные) цвета, но встречаются разновидности красного, коричневого, чёрного, белого и голубого цветов, а также бесцветные экземпляры. Одноцветный янтарь встречается редко, а специалисты насчитывают до 350 оттенков.

По геологическому строению, характеру распространения отдельных климатических зон, типам месторождений янтаря, их возрасту и условиям размещения выделяются две крупные янтарные провинции мира – Евроазиатская и Американская. Первая занимает северную часть Европы и Азии, а вторая распространяется преимущественно в Северной и Центральной Америке.

90% мировых запасов янтаря расположены на территории Калининградской области в России. Далее по запасам лидирует Украина. Есть янтарь в Японии, Китае, др. странах.

На территории Украины выделяют три янтароносные бассейна – Припяткий, Днепровский и Днестровский. Припятский находится в пределах западного и северного склонов Украинского щита (северные части Волынской, Ровенской, Житомирской и Киевской областей). Днепровский расположен преимущественно на северо-восточном склоне Украинского щита (Киевская, Черкасская, Полтавская, Днепропетровская, Запорожская и Херсонская области). Днестровский находится на территории Предкарпатья и Карпатской складчатой системы (Львовская и Ивано-Франковская области).

Наибольшая концентрация украинских янтарных россыпей — в Ровненской области, преимущественно в Сарненском и Володимерецком районах. Там расположены три  месторождения, которые занесены в Госреестр и поставлены на государственный баланс: Клёсовское (разрабатывает госпредприятие “Укрбурштин”), Володимирец-Восточный (разрабатывает частная компания “Сонячне ремесло”), “Вільне” — пока не разрабатывается. Идет разведка других месторождений.

В Житомирской области, в отличие от Ровненской, мелкие россыпные месторождения янтаря. Самые предпочтительные — территория возле села Перга (Олевский район), возле села Бараши (Емильчинский район). До состояния промышленного разведано лишь Викторовское месторождение (Емильчинский район), состоит на балансе ПАО “Кварцсамоцветы”. Содержание янтаря на месторождениях не просто неравномерно, оно — в виде линз. В самом центре линзы камня может быть много, но если чуть-чуть отступить – тут же содержание его в породе резко уменьшается. Месторождения Ровненщины имеют геологические закономерности в распределении камня. На Житомиршине таковых пока не обнаружено.

Как показывает геологоразведка, житомирские месторождения янтаря небольшие, но их много. Известны месторождения в Олевском, Емильчинском, Коростенском районах. В Овручском и Лугинском они, вероятно, тоже есть. Находили янтарь и в Радомышльском районе.

Житомирский янтарь высокого качества, он ничем не хуже балтийского и клёсовского. Имеет достаточно богатую цветовую гамму. В районе села Перга находят редкий зеленый янтарь. Но классические, медово-желтые, цвета преобладают.

По количеству добываемого янтаря Украина уступает только России. Однако по качеству существенно превосходит. Так, если месторождения России дают лишь 10–15% ювелирного янтаря, то украинские — минимум 25%.

Необработанный янтарь-сырец из Украины цениться на конец 2014 г.: фракции от 2 до 5 г — 205 долл./кг, от 5 до 10 г — 540, от 10 до 20 г — 1160, от 20 до 50 г — 1780, от 50 до 100 г — 1980, от 100 до 200 г — 2420 долл./кг. Самородки большего размера — от 200 г до 1 кг — продаются по особой цене. Ориентировочные цены крупнейшей в мире янтарной биржи в Гданьске (Польша): за килограмм янтаря фракции 2–5 г дают 350–500 долл. (в декабре 2014 г. было 500–600 долл.), фракции 5–10 г — 600-800 (при 900–1200 долл. в декабре), 10–20 г — 1300–1700 (2000–2500), 20–50 г — 2200–3200 (4300–4700), 50–100 — 3000–4300 (5000–5500) и за фракции от 100 до 200 г — 4000–5200 долл. (6400–6700 долл. в декабре).

В основе предлагаемой технологии скважинной разработки месторождений шнеково-гидравлическим способом – эффективность и экологическая чистота карьеров добычи. Может применяться как для геологоразведочных исследований и разведки месторождений янтаря, так и для промышленного их освоения. Содержит подготовку технико-экономического обоснования бизнеса и комплекс оборудования по его воплощению в жизнь. Оборудование – мобильное, модульное. Оно легко монтируется и перемещается от одной выработки к другой. Относится к классу малой и средней производительности. В час на оборудовании можно при геологоразведочных работах обследовать территорию месторождения 2-4 скважинами большого диаметра (300-800 мм), на промышленной добыче – до 15 м³ 

Добыча для наименьшего повреждения янтаря в массиве залегания вместе с шнековым бурением сопровождается гидравлическим воздействием на породу и вынос ее в виде пульпы на поверхность выработки. После чего пульпа попадает на установку промывки янтарь отмывается, а промывочная вода возвращается в отстойник, очищается в нем и вторично используется при шнековой разработке содержащей янтарь породы. Таким образом, в технологическом процессе задействована оборотно-возвратная вода, служащая как при извлечении янтаря из массива. Так и при промывке его от вмещающих песчано-глинистых пород.

Оборудование комплекса состоит из самоходной добычной шнеково-гидравлической установки на пневмоколесном или гусеничном ходу (под заказ), передвижной (на санях или колесах) промывочной машины, насосно-компрессорного оборудования, емкости для воды (5-8 м³).

Способ добычи янтаря – скважинный, большого диаметра бурения (800 мм) по специальной сетке. Максимальная глубина вскрытия россыпного месторождения – до 15 м. Обслуживается установка 2 специалистами. Все оборудование  российского производства.           

• Скважинная шнеково-гидравлическая добыча янтаря.pdf
• Скважинная шнеково-гидравлическая добыча янтаря.doc

Предложение относится к новым технологическим разработкам Центра по сапропелю и связано с применением скважинных способов и оборудования добычи россыпных рубинов в Юго-Восточной Азии. Особенно перспективно применение данных решений к Могокскому рубиноносному району Мьянмы.

Могокский рубиноносный район находится к северо-востоку от Мандалая в высокогорной части страны и занимает площадь около 400 км². Его геологическое строение предопределено широким развитием глубоко метаморфизованных предположительно AR пород — гранулитов, гранатовых гнейсов и кристаллических сланцев.

Схема геологического строения Могокского района месторождений рубина и сапфира, Сев. Мьянма. 1 — аллювиальные отложения; 2 — основные и ультраосновные породы; 3 — щелочные породы; 4 — граниты формации Кобаинг; 5 — сиениты; 6 — авгитовые и роговообманковые граниты; 7 — кварциты; 8 — известковистые гнейсы; 9 — известняки и кальцифиры; 10 — нерасчлененные кристаллические породы. Месторождения: 11 — рубина, 12 — сапфира, 13 — благородной шпинели.  

Рубиновая минерализация отчетливо приурочена к контакту мраморов с массивами, мелкими телами и дайками гранитов и пегматитов Кобаингского интрузивного комплекса. Мраморы в этом случае контактируют с гнейсами либо содержат их прослои. Главные месторождения Могокского района Пэйксви, Могок, Ибу и др. связаны с поясом мраморов вдоль долины р. Могок, объединяющим пачки протяженных пластов и линз мраморов и кальцифиров и прослеживающимся в субширотном направлении.

Зоны продуктивных контактов даек и мраморов представляют магнезиально-кальцитовые скарны с характерным минеральным парагенезисом, включающим форстерит, диопсид, флогопит, скаполит, апатит, хондродит, а также шпинель и рубин. Последние образуют в породе рассеянную вкрапленность и гнездообразные скопления.

Кристаллы рубина имеют преобладающий призматический и боченковидный габитус и окрашены в ярко-красные тона. Массовая доля Cr2O3 в них составляет около 2%. Встречаются рубины с астеризмом. Особенность кристаллов этого района — наличие в них параллельных или пересекающихся под углом 60⁰ включений игольчатого рутила, шпинели, апатита, оливина, кальцита, желтого сфалерита, титанита. Крупные рубины редки, их масса не превышает десятков карат.

Образование магнезиально-кальцитовых скарнов однозначно понимается как результат контактового воздействия на доломитизированные мраморы высокотемпературных пневматолито-гидротермальных растворов — дериватов кислой магмы Кобаингского интрузивного комплекса. В тесной пространственно-генетической связи с коренными скарновыми месторождениями в Могокском районе имеются крупные вторичные элювиально-делювиальные месторождения рубина (бионы), формирующиеся на закарстованном мраморном плотике.

Центр по сапропелю продвигает свою технологию разработки россыпных месторождений в стране основываясь на шнеково-гидравлическом извлечении рудоносной породы и обогащение ее промывкой драгоценных камней мобильными комплексами.

Подготовка ТЭО на основании геологической разведки месторождений входит в комплект поставки оборудования также, как и обучение работе не нем обслуживающего местного персонала. Сроки ввода добычного оборудования в эксплуатацию зависит от его производительности и комплектации. Обычно, от 2 до 3,5 месяцев. Производительность мобильных добычных и промывочно-обогатительных комплексов от 4 до 18 м³/смена (по обогащенной твердой фракции). Все оборудование российского производства.  

• Разработка россыпных месторождений рубинов Мьянмы.doc
• Разработка россыпных месторождений рубинов Мьянмы.pdf

Нас всегда манил к себе экзотическим миром и тропическим раем, великолепными плантациями чая остров Цейлон (Шри Ланка). Помимо знаменитых чайных плантаций, Шри-Ланка славится еще многочисленными запасами в недрах драгоценных камней. Она занимает лидирующие позиции по добыче этого минерального сырья. Сам процесс добычи драгоценных камней до сих пор остается неизменным с древнейших времен. Это по-прежнему ручной труд. Шахты в виде шурфов-колодцев роют с помощью кирки и лопаты, обычно в непосредственной близости от берега реки. Это связано с большим потреблением воды для последующей промывки добываемых вмещающих полезное ископаемое пород. Такой процесс удаляет легкие глинистые и песчаные породы, оставляя россыпные камни твердого полезного ископаемого с некоторым количеством пустых пород.

Процесс добычи заключается в заполнении корзин рудосодержащими породами и их подьемом наверх с помощью веревок. После поднятую таким образом массу промывают под струей воды из ближайшей речки или озера.

Какие же драгоценные камни добывают в Шри-Ланке? Прежде всего, сапфиры: голубой (от темно синего до бледно голубого), оранжевый, розовый, желтый, белый, а так же звездчатый сапфир. Есть множество разновидностей гранатов: эссонит (оранжево-коричневый), альмандин (огненно-красный), родолит (бледновато-красный), спесартит (коричнево-красный), желтовато-красный гранат, зеленовато-желтый александрит, кошачий глаз, лунный камень (светлый полупрозрачный с голубоватыми отблесками), аметист, аквамарин, берилл, топаз (чаще желто-коричневый), циркон, турмалин (золотисто-желтого или зеленоватого цвета), шпинель.

Территория шахты, где добывают драгоценные камни, совсем небольшая. Обычно, это колодец (шурф) глубиной 5-30 метров. Стенки бревенчатые, в промежутках между бревнами набит мох, чтобы не просачивалась вода. На дне шурфа практически всегда стоит вода, а посередине висит ведро для ее вычерпывания.  Иногда процесс водоотлива усовершенствован и обеспечивается грязевым насосом.

Работают на добыче драгоценных камней специально обученные люди. Но практически всегда – это бедные слои населения, вынужденные заниматься тяжелым физическим трудом. За несколько месяцев работы можно найти незначительное количество драгоценных камней. Иногда можно найти один, два или даже целую горсть камней, но нередко искатели остаются с пустыми руками. И весь процесс повторяется изо дня в день. Практически все драгоценные камни, особенно большие, продаются на аукционе.

Во времена арабов-торговцев остров Шри Ланка носил имя Серендип или остров драгоценных камней. Под именем «Серендип» Шри-Ланка вошла в рассказы о Синбаде-мореходе, два раза посещавшем Шри-Ланку, и сказания «1000 и 1 ночи». Известный путешественник Марко Поло видел рубин, толщиной в человеческую руку, украшавший Руванвели дагоба в Анурадхапуре.

Знаменитый синий сапфир «Голубая Красавица» величиной в 400 каратов, украшающий английскую корону, а так же сапфир «Звезда Индии» в 536 каратов, выставленный в музее Нью-Йорка родом из Шри Ланки, а именно из города Ратнапуры, который испокон веков является важным центром по добыче драгоценных камней.

До сих пор добыча на шахтах драгоценных камней ведется только вручную. Из средств автоматизации только насосы для откачки поступающих в шурфы подземных вод. Копают везде, в джунглях, на рисовых полях, в заболоченной и гористой местности. Иногда используют принудительную подачу воздуха на забой шурфа для рабочих. При тепературе окружающего воздуха в +50*С это необходимое условие для тяжелого физического труда в шахте. Раньше использовали для добычи экскаваторы и другую тяжелую технику. Ее отменили из-за образовывающихся после разработок озер.

На Шри-Ланке около 90% земли содержит практически половину из 200 разновидностей драгоценных и полудрагоценных камней, существующих в мире. Чтобы добывать на острове камни оформляется лицензия. Она стоит 5000 долларов в год. Взять лицензию на добычу может любой желающий.

После конца каждой смены найденные драгоценные камни сдают на рынок или обрабатывающей фабрике. После обработки камни поступают в магазин. Хранят их в конвертах. Цена одного карата сапфира доходит до 10 000 долларов, но средняя цена, как правило,  300 долларов за карат.

Специалисты Центра по сапропелю в 2004-2006 г.г. ознакомились с добычей драгоценных камней на Шри Ланке. Для этого были выбраны несколько шахт по добыче лунного камня в 5 километрах от Амбалангоды, в деревушке под названием Митиягода. Для более детального обследования на предмет перспективных способов добычи полезного ископаемого были изучены 3 шахты глубиной от 7 до 28 метров.

Вмещающие россыпное полезное ископаемое (драгоценные и полудрагоценные камни) породы представляют собой песчано-глинистый материал с 4-12% твердых обломочных твердых включений различных пород. В том числе и добываемые камни. Вмещающие породы легко размываются водой.

За основу технологии был принят способ скважинной гидродобычи полезных ископаемых (СГД). Он заключается в следующем: на территории разведанного месторождения самоходной  передвижной установкой, например, переоборудованной под добычную, бурильной шнековой машиной МБШ-519 ОАО «Стройдормаш», через верхние непродуктивные вскрышные породы шнековым долотом бурится скважина большого диаметра (450-1200 мм), вскрывает собой продуктивные слой с россыпными драгоценными камнями, стенки скважины до продуктивного пласта укрепляются обсадными трубами. В непосредственной близости от скважины обустраивается зумпф оборотной воды, устанавливается барабанная промывочная машина. Передвижная буровая установка имеет в себе высоконапорный грязевый насос и компрессор. Шнековый бур выполнен с центральным пустотелым каналом и трубой малого диаметра для подачи на забой скважины при бурении напорной изменяющей угол наклона струи воды.

После того как бур дойдет до верхней границы слоя полезного ископаемого начинается его вскрытие: на буровой установке включается откачной грязевый насос, по трубе малого диаметра в центральном пустотелом канале шнекового бура водяным насосом из зумпфа подается на забой скважины под напором вода, бур углубляется в продуктивный слой, за ним продвигается обсадная труба, удерживающая стенки скважины. Вмещающая полезное ископаемое порода в виде пульпы вместе с россыпными драгоценными камнями поднимается на поверхность в барабанную промывочную машину. Промывочная машина отделяет россыпные камни от песчано-глинистой фракции, которые поступают на ручную сортировку. Вода с песчано-глинистой фракцией из барабанной промывочной машины поступает в зумпф оборотной воды, глина и песок осаждаются, осветленная вода подается обратно в скважину. 

Когда шнековый бур в скважине доходит до подошвы продуктивного слоя, вращение его останавливают и при включенной подаче воды на забой медленно поднимают его вместе с обсадной колонной труб на поверхность. Буровая установка перемещается на заданное расстояние от отработанной скважины и процесс повторяется заново. И так до полной отработки всего месторождения.   

Способ добычи успешно может быть применен при глубине залегания продуктивного слоя от 0 до 80 м и его мощности не менее 5 м. Производительность добычи по промытому твердому материалу может достигать до 9 м³/ч.   

После извлечения добытая песчано-глинистая-камневая смесь и обогащенная пульпа поступает на мобильную грейферную установку, например Terex T 150,  где драгоценные камни отмываются от песчано-глинистого материала и поступают на фабрику обработки.

Для внедрения данного технологического решения на производстве потребуется технико-экономическое обоснование и проект предприятия по добыче и обогащению драгоценных камней. Оно основывается на проведенных ранее геологоразведочных работах. По срокам это может занять от 2 до 4 месяцев. На основании проекта предприятия Центр по сапропелю поставляет оборудование бизнеса, монтирует, апробирует его на месторождении. Обслуживающий персонал проходит обучение работе на оборудовании.

Геологическое строение россыпных залежей драгоценных камней на месторождениях в Шри Ланка аналогично или частично совпадает с месторождениями в таких странах как Россия, Вьетнам, Камбоджа, Индия, Таиланд, Бирма, Мадагаскар, Танзании, Мьянмы, Бразилии, Австралии…

Центр по сапропелю поставляет технологии для добычи и обогащения драгоценных россыпных камней с оборудованием как малой производительности (4-18 м³/см, так и производительностью до 50-75 м³/см  по обогащенному материалу.

• Новые технологии добычи россыпных драгоценных камней.doc
• Скважинная добыча россыпных драгоценных камней с обогащением промывкой.pdf

Остров Цейлон всегда привлекал к себе разнообразием россыпных месторождений драгоценных камней. Так уж сложилось, что Шри-Ланка является практически единственным поставщиком на мировой рынок наиболее ценных голубых звездчатых сапфиров, обладающих оптическим эффектом. Добыча драгоценных камней производится из многочисленных аллювиальных россыпей месторождений на юго-западе страны в районе г. Ратнапура. Наиболее известными месторождениям являются Пелмандулла, Раквана.

Схема геологического строения о. Шри-Ланка (по Фернандо). Отложения: 1 — современные, 2 — плейстоценовые, 3 — миоценовые, 4 — юрские; серия кондалитовая, архей: 5 — кварц-гранат-силлиманитовые породы, 6 — кальцифиры; серия Виджаян, архей: 7 — чарнокиты и гранатовые гнейсы, 8 — биотитовые гнейсы; 9 — граниты, сиениты; 10 — долериты; 11 — область, наиболее богатая драгоценными камнями.  

Особо преобладают русловые (долинные) и террасовые россыпи. Продуктивные гравийно-галечниковые отложения (иллам), постоянно содержащие валуны и гальку белого кварца, железистые стяжения, песок и органогенный материал, в составе россыпи образуют небольшие, прерывистые, незакономерно встречающиеся линзы мощностью около 0,6 м. Продуктивный слой (иллам) залегает на глубине от 1,5 до 15 м от дневной поверхности. Сапфир в этом слое практически всегда ассоциирует с другими цветными камнями. Это цветные разновидности обычного корунда, зеленая шпинель (цейлонит), циркон, цветной турмалин, топаз, гранат, берилл (в том числе аквамарин), кордиерит, аметист, хризоберилл (александрит и кошачий глаз), ортоклаз (лунный камень), сфен.

Месторождения характеризуются многими разновидностями сапфира. Здесь найдены голубые и синие камни, в том числе и очень крупных размеров. Обычные сапфиры имеют бледную окраску и часто бывают разноокрашенными. Изредка встречаются более ценимые зеленые разновидности, а также звездчатые сапфиры.

Коренной источник сапфиров не ясен. Вероятно, не подлежит сомнению факт сноса обломочного материала россыпей с приподнятой горной центральной части острова, сложенной интенсивно метаморфизованными AR образованиями, включающими гранулиты, кристаллические сланцы и гнейсы, прорванные телами пегматитов. 3 возможных коренных источника сапфиров: силикатные скарны, пегматитовые жилы и гранулиты.

Сапфировая минерализация, связанная с силикатными скарнами, фиксируется, в частности, в 60 км к востоку и юго-востоку от г. Канди в центральной части острова. Здесь крупный сиенитовый массив прорывает крупнозернистые доломитовые мраморы кондалитовой серии с образованием по ним скарнов. В составе последних форстерит, диопсид, флогопит, шпинель, хондродит, апатит, пирит. В эндоконтакте массива среди крупнозернистого пироксенового сиенита фиксируются эндоскарновые силикатные обособления до 0,3 м в поперечнике, сложенные агрегатом зерен олигоклаз-андезина, скаполита и силлиманита с многочисленными вкрапленниками кристаллов сапфира. Кристаллы сапфира длиной около 1 см прозрачны, окрашены в голубовато-зеленый и синий цвета.

Добыча россыпных сапфиров в Шри Ланка напоминает средневековые разработки и практически не меняется на протяжении всего времени разработки данного вида сырья.

Шахты по разработке россыпных месторождений сапфиров представляют собой шурфы-колодцы глубиной от 5 до 15 м. Выемка содержащей сапфиры породы в них осуществляется на забое вручную и поднимается в ведрах или корзинах на поверхность. Промывка камней ручная, в корзинах или лотках в ближайших ручьях или специально выкопанных и заполненных водой зумпфах (копанках).

Проведенные экспериментально-производственные исследования на россыпных месторождениях позволили разработать технологию добычи сапфиров скважинным способом с применением мобильного добычного и обогатительного оборудования. 

Подготовительные работы включают технико-экономическое и проектное обоснование ТЭО) бизнеса, подготовку спецификации и поставку оборудования. Оно российского производства, имеет соответствующие сертификаты и допущено к применению на горно-добывающих предприятиях и строительных организациях. Включает в себе: самоходную шнеково-гидравлическую добычную установку МБШ-539 с насосно-компрессорным оборудованием, мобильную прицепную машину обогащения материала промывкой «Исследователь-2» или российский ему аналог, трубопроводы для воды и наклонный транспортер добываемой продуктивной породы от добычного оборудования на обогащение.

Технико-экономическое и проектное обоснование проводится на основании Отчета о геологической разведке месторождения. С выездом 2 специалистов на место проведения работ и отбором проб продуктивных пород на технологические анализы. Подготовка ТЭО занимает от 1 до 2 месяцев. Поставка оборудования осуществляется Центром по сапропелю из России и занимает не более 2 мес. Специалисты поставщика на протяжении 2 недель монтируют оборудование комплекса на месторождении, запускают его в работу, обучают обслуживающий персонал Заказчика. 

Установка МБШ-539 способна разрабатывать месторождения россыпных сапфиров с шнеково-гидравлическим подъемом материала на поверхность. Это позволяет щадящее относиться к добываемым камням, без их разрушения или дробления.

«Исследователь-2» — это комбинация мощной промывочной установки и шестнадцатидюймового (40,64 см) круглого (барабанного) отсадочного прибора. «Исследователь-2» работает от давления воды, создаваемого отдельной помпой (центробежным водяным насосом). Он спроектирован для профессиональной добычи, геологической разведки, маломасштабной промывки, и в качестве дополнительного обогащения концентратов, полученных на шлюзах больших драг и промприборов.

Учитывая, что россыпные месторождения характеризуются большим разнообразием, в «Исследователе-2» была заложена возможность переналаживания. Угол наклона решета, угол наклона промывочного шлюза, расход воды, частота вибрации могут независимо друг от друга регулироваться для наилучшего режима разделения породы и извлечения благородных материалов.

Вибрационный грохот и джига автономно работают от своих водяных турбин, подача воды от которых может быть отрегулирована (ускорена или замедлена) путём увеличения или уменьшения объёма воды в турбинах поворотом вентильного крана.

Оборудование способа относится к категории малопроизводительных, но вполне обеспечивает высокодоходную добычу и обогащение сапфиров. Работает как на сухих площадках, так и на заболоченной местности. Промытый при обогащении камень идет сразу на фабричную обработку. Глубина разработки – до 15 м. По производительности при 8-12% содержания твердого в продуктивном пласте комплекс обеспечивает до 4-12 м³/смену промытого материала. Обслуживающий персонал – 2 человека. Разворачивание и подготовка оборудования на месторождении – не более 2 часов.

• Скважинная добыча россыпного сапфира в Шри Ланка.pdf
• Скважинная добыча россыпного сапфира в Шри Ланка.doc

В процессе сельхозпроизводства, экологической очистки водоемов, другой хозяйственной деятельности образуется большое количество органических отходов, требующих утилизации. До недавнего времени они просто выбрасывались вторично загрязняя окружающую среду или использовались частично.  Новые технологические разработки Центра по сапропелю позволили предложить хозяйственникам комплекс перерабатывающего органические отходы и минеральные добавки к ним в высокоэффективные удобрения практически под все сельхозкультуры, городское и приусадебное озеленение, цветоводство. Технологическое решение такого производства основывается на первичной подсушке органики до требуемой влажности, дальнейшего ее измельчения, помола, смешения с минеральной добавкой и влажным сапропелем, как связующим при пресс-валковании смеси в капсульное удобрение.

Весь комплекс – это: Технико-экономическое обоснование и оборудование для производства капсульных удобрений на основе сухих измельченных до тонкого помола органических отходов, сплавины, торфа, соломы, камыша, тростника, кукурузы, подсолнуха, люцерны, клевера, жмыха сои, хлопка в смеси или без минеральных добавок, сапропеля естественной влажности.

Основой комплекса оборудования является диспергатор-мельница тонкого помола и смешения компонентов и валковый пресс. Производительность линии – до 6 т/ч, энергопотребление – до 37 кВт, занимаемая площадь под цех – не менее 72 м². Сроки подготовки ТЭО – 1.5 мес, сроки поставки оборудования – 2.5 мес. Стоимость базового комплекса – от 3642 тыс. руб.

Производимые капсульные удобрения точечно применяются, в первую очередь, для повышения урожайности картофеля, овощей, ягодных и злаковых культур, винограда, зелени, субтропических, бобовых культур. Площадное применение капсульных удобрений такого вида относится к почвообразующему земледелию, рекультивации отвалов горных карьеров, техногенно нарушенных и бросовых земель. Эффективно может использоваться в технологиях преобразования и озеленения пустынь, земледелия в засушливом климате.

• Капсулирование удобрений из органо-минерального сырья.doc
• Капсулирование удобрений из органо-минерального сырья.pdf

Мало кто догадывается, что очищая озеро от растительности, водорослей, торфа и сапропеля (сплавины), он  выбрасывает высокоэффективное органо-минеральное удобрение так необходимое сельскому хозяйству.

Центр по сапропелю предлагает технологическое решение и оборудование очистки заросших водоемов и природных озер от растительности и торфо-сапропелевых отложений с их подготовкой и переработкой в пастообразные или сыпучие удобрения.  В 2013 году специально для фермерских хозяйств и малого бизнеса предложены варианты технологического решения по комплексному использованию извлекаемых при очистке озер водорослей, растительности, торфа и сапропеля.

В комплекс включено: технико-экономическое обоснование бизнеса, оборудование очистки водоема, подготовки и переработки извлекаемой массы в удобрительные смеси и удобрения.

Первоначально на озере производится зондирование торфо-иловой залежи, определяется глубина и условия ее залегания, количество и ассортимент растительности, отбираются пробы сырья для лабораторного анализа. В лаборатории проводится полный качественный анализ сплавины и торфо-сапропелевых илов. Делается заключение о пригодности растительного материала для производства удобрений, рекомендуется их рецептура и технология производства. Важным является подсчет запасов растительно-илового сырья на водоеме, чтобы определиться с типоразмером очистного и перерабатывающего оборудования, его производительности и комплектации. 

Очистка водоема осуществляется миниземснарядом, который позволяет очищать водную поверхность от растительности, а сам водоем — от донных илов, извлекать их и подавать на подготовку и переработку. Подготовка извлекаемой растительно-иловой массы, обычно, включает в себе ее доставку на берег и обезвоживание, подсушку до требуемой влажности, подачу массы на переработку и последующую фасовку с упаковкой готового продукта.   

Техническая характеристика миниземснаряда

При работе миниземснаряда использован способ гидромеханического рыхления донных отложений (а также поверхностного растительного слоя очищаемого водоема) и дальнейшая транспортировка полученной смеси на расстояние до 150 м от земснаряда. Расстояние транспортировки зависит от массы поднимаемой смеси, высоты подъема и скорости перемещения ее по гибкому пульпопроводу. Консистенция пульпы получаемое смеси должна обеспечить свободное перемещение ее по всей длине трубопровода. На раме (опорной платформе) миниземснаряда смонтирована одна бензиновая мотопомпа (Чемпион, производительностью Q=1800 л/мин.), и гидронасосная станция (Лифан, производительностью 22 л/мин.) с пультом управления для привода шнека. Работа мотопомпы заключается в удалении с забоя полученной смеси состоящей из размытых донных отложений и мелких частиц растительного поверхностного слоя с доставкой ее на берег. Миниземснаряд по водоему перемещается с помощью механизма передвижения. Ведение дноуглубительных работ ведется по показаниям лага-глубиномера.

В комплектк миниземснаряду могут предлагаться геотубы. В геотубах извлекаемая смесь из водоема обезвоживается и складируется до ее употребления на переработку.

Переработка сплавины и донного ила осуществляется после подсушки сырья до определенной влажности.  Для этого используют естественный климатический фактор или сушилку в помещении цеха. Перерабатывающее оборудование состоит из измельчителя от грубой до мелкой фракции, мельницы-диспергатора, фасовочно-упаковочного оборудования. Причем, получаемые при этом сыпучие удобрения впоследствии можно капсулировать или таблетировать. Для этого применяется после помола на диспергаторе валковый пресс. Причем, в качестве связующего компонента таблетирования или прессования можно использовать органический донный ил водоема – сапропель.

Производительность добычного оборудования определяется возможностями миниземснаряда, производительность комплекса по переработке – до 20 м³/см.

Временные параметры запуска комплекса в эксплуатацию: подготовка ТЭО – не более 1,3 мес; изготовление и поставка оборудования – 3 мес; монтаж и наладка — 1 мес;

Перерабатывающее и фасовочное оборудование готовой продукции в таком комплексе по стоимости может быть от 3260 тыс. руб. до 4250 тыс. руб. Общая стоимость комплекса с учетом ТЭО – 4028 тыс. руб. до 5018 тыс. руб. 

Выпускаемая продукция соответствует требованиям ГОСТ. Фасовка сыпучих удобрений – в мешки 10-50 л, таблетированных и капсулированных – в мягкие контейнеры 500-2000 л

• Очистка водоема от растительности и илов с их переработкой в удобрения.doc
• Очистка водоема от сплавины и ила с переработкой в удобрения.pdf

Мука из панцирей крабов и креветок (Crab Meal, Shrimp Meal) 

Технологическое решение и оборудование Центра по сапропелю для производства удобрений в виде муки из панцирей крабов и креветок разработано по заказу сельскохозяйственной фирмы Таиланда. 

Формула NPK сыпучего удобрения:2-3-0. Помимо азота и фосфора удобрение из панцирей креветки и краба содержит много кальция (23, магния (5и более 8 микроэлементов. Как и все удобрения морского происхождения, может содержать превышающее допустимую норму соли натрия (поваренной соли). Она не желательна в продукте и засоляет глинистые почвы с медленным дренажем. Технологически вымывается.

Мука из крабов – отличный нематодоцит, т.е. средство борьбы с вредными почвенными микроскопическими червями-нематодами. Данный продукт стимулирует быстрое размножение бактерий, разлагающих хитин панцирей крабов, после чего эти бактерии набрасываются на покрытых хитином нематод и их яйца. За это качество сыпучее мукообразное удобрение из панцирей крабов пользуется повышенным спросом в Малайзии, Индии, Шри Ланка, Индонезии, Таиланде, Камбодже, Вьетнаме. Запросы на данный вид удобрения поступают практически из всех стран Юго-Восточной Азии.

Из-за отсутствия требуемого обьема сырьевой базы данный вид удобрений всегда востребован и относится к разряду дефицитных.  

Принцип работы оборудования для производства готового продукта основан на диспергации и роспуске сухого панциря краба или креветки с превращением его в мелкодисперсную массу, измельченную до молекулярного состояния. В некоторых случаях для обогащения микро- и макро- элементами в удобрения из панцирей перед диспергированием добавляют пастообразный сапропель

Производительность поставляемого комплекса – от 400 кг до 2-3 т/час. Сроки подготовки проектно-технологического решения – 2 мес. Поставка, монтаж. наладка оборудования – до 3 мес. Стоимость комплекса с фасовкой в мешки от 10 до 50 кг – от 3440 тыс. руб.

• Оборудование производства удобрений из панцирей краба и креветки.doc
• Производство сыпучего удобрения из панциря краба и креветки.pdf