Оборудование скважинной добычи и обогащения россыпных полезных ископаемых
Центром по сапропелю предложен комплекс модульного самоходного оборудования для разработки россыпных месторождений полезных ископаемых, в основном, драгоценных камней: сапфира, изумрудов, рубинов, лунного камня, топазов, алмазов, а также янтаря, гагата, фосфорита, драгметаллов: золота, серебра, платины, титано-циркония, др.
Оборудование рассчитано для добычи, прежде всего, сапфиров: голубого (от темно синего до бледно голубого), оранжевого, розового, желтого, белого, звездчатого; разновидностей гранатов: эссонита (оранжево-коричневый), альмандина (огненно-красный), родолита (бледновато-красный), спесартита (коричнево-красный), желтовато-красного граната, зеленовато-желтого александрита, кошачьего глаза, лунного камня (светлый полупрозрачный с голубоватыми отблесками), аметиста, аквамарина, берилла, топаза (чаще желто-коричневый), циркона, турмалина (золотисто-желтого или зеленоватого цвета), шпинели.
Данный комплекс включает в себя добычное и обогатительное оборудование, поставляемое по Спецификации. Добычное оборудование базируется на пневмоколесных и гусеничных установках шнекового бурения и скважинном шнеково-гидравлическом породозаборе.
При разработке типоразмерности оборудования учитывалось его использование как при геологоразведочном опробовании на месторождениях, так и его эксплуатационное применение.
Для тяжелых горно-болотных условий работы на россыпных месторождениях предложен комплекс состоящий из мобильной гусеничной добычной установи на базе буровой установки МБШ-14М и промывочно-обогатительной машины «Самара СП-50»
МБШ-14M. Установка на базе советского бронетранспортёра МТ-ЛБ обладает высокой проходимостью, что позволяет использовать её практически в любых условиях. Максимальная глубина разработки месторождений – до 50 м, а максимальный крутящий момент на буровом инструменте – 14000 Н*м.
Характеристика | Значение |
Транспортная база | По выбору заказчика |
Максимальная глубина добычи | До 50 м (в зависимости от диаметра шнека) |
Диаметр бурения | 0,36 м, 0,5 м, 0,06 м, 0,8 м |
Тип основного бурильного инструмента | Шнек, бур |
Способ бурения | Вращательный |
Способ проходки | Непрерывный |
Максимальный крутящий момент на бурильном инструменте | 14000 Н*м, 1400 кгс |
Максимальная осевая нагрузка на бурильном инструменте | |
– при выглублении | 6000 Н*м, 600 кгс |
– при заглублении | 6000 Н*м, 600 кгс |
Тип привода подачи бурового инструмента | Гидравлический |
Тип привода вращения бурового инструмента | Гидравлический |
Угол бурения | 1,39 рад … 1,66 рад (80° … 95°) |
Частота вращения бурового инструмента | 25 – 67 об/мин |
Техническая производительность (при добыче из скважин диаметром 0,8 м и легких легкоразмываемых грунтах) | 50 м3/час |
Тип привода кранового оборудования | Гидравлический |
Максимальная грузоподъёмность кранового оборудования | 2000 кг |
Максимальная высота подъёма грузового крюка | 8 м |
Самара СП-50. Разработанный на базе лучших мировых образцов, мобильный промывочный прибор шлюзовой (МППШ) для прямого двухстадийного обогащения и дезинтеграции россыпных аллювиальных песков (отложений) с крупностью промываемых валунов до 400 мм.
Промприбор отлично промывает слабо и среднеглинистые аллювиальные отложения и идеален для отработки небольших карьеров, полигонов и техногенных отвалов в том числе с минимальным содержанием полезного ископаемого. Для повышения эффективности улавливания (в случае наличия большого процента мелкого/тонкого золота) мы рекомендуем использовать на выходе промприбора шлиходоводочную установку, состоящую из гравитационного концентратора, флотационной или отсадочной машины непрерывного действия и соответствующей производительности.
Основные технические характеристики:
• Производительность — от 50 куб./час (или от 80-100 тонн в час по твердому материалу),
• Длина (в сборе) – 15,3 м
• Ширина (в сборе) – 2,31 м
• Высота загрузки (в сборе «на санях») – 4/4,5 м
• Эффективная площадь улавливания шлюзов (общая) – до 18 кв.м.,
• Расход воды (помпа 6 дюймов) – от 180-300 л/м,
• Потребляемая мощность (генератор 3*380В, 50 Гц) – 30-33 кВА (25-26 кВт),
• Конструкция – сборная, на «санях» (стандарт) или шасси (заказ), со встроенными в конструктив шлюзами улавливания
• Погрузка аллювия (песков и гравия) – в виде извлекаемой пульпы насосным оборудованием
• Размеры перфораций сит грохочения (перфорации) – 30мм/10мм
• Тип применяемых сит грохочения – металлические / полиуретановые
• Вес (в сборе) – до 10,5 тн.,
• Поставка / упаковка — морской контейнер (промприбор – один 40-футовый контейнер + вспомогательное оборудование и запчасти – один 20-ти футовый)., в полном комплекте с отечественными или импортными комплектующими (помпа, обвязка, пульт управления, запчасти), инструкцией по монтажу, запуску и эксплуатации.
• В случае индивидуальной комплектации на промприбор разрабатывается ТУ.
Средний договорный срок изготовления промприбора составляет в среднем 4-5 мес. с момента оплаты.
Для внедрения данного технологического решения на производстве потребуется технико-экономическое обоснование (ТЭО) и проект (РП) предприятия по добыче и обогащению полезного ископаемого. Оно основывается на проведенных ранее геологоразведочных работах. По срокам это может занять от 2 до 4 месяцев. На основании РП и Спецификации оборудования в нем Центр по сапропелю поставляет оборудование, монтирует, апробирует его на месторождении. Обслуживающий персонал проходит обязательное обучение работе на комплексе.
Краткое описание принципа действия промывочно-обогатительного прибора «Самара СП-50»: Пески с гравием пульпой от скважины подаются в загрузочный бункер первого грохота-дезинтегратора (поз.1) для предварительной дезинтеграции и орошения песков под давлением через специальные форсунки. После предварительной дезинтеграции из загрузочного бункера (поз.1) пески и гравий под воздействием гравитационных сил, вибрации и воды, поступают на вибросито с независимым приводом и управлением (поз.2), где происходит конечный процесс дезинтеграции песков и гравия под напором специально направленных струй воды, а в перфорированной части — их грохочение и сепарация с выделением в эфелесборнике (поз.3) материала крупностью минус 10 мм (или минус 30 мм). Отделенный материал (пульпа и пески фракции -10 мм) поступают через шлюз-уловитель глубокого наполнения для крупного полезного ископаемого (т.н. самородкоуловитель, поз.3) в шлюз среднего (мелкого) наполнения с установленными прижимными рамками и улавливающими ковриками (поз.4). Необходимо отметить, что могут поставляться заменяемые натяжные сита для грохотов-дезинтеграторов как в металлическом исполнении, так и в полиуретановом исполнении, с отверстиями любых форм, по согласованию с заказчиком. Промытый гравий (класса +10 мм) из вибросита поступает на поворотный транспортер-отвалообразователь длиной 10 м (поз.5), который имеет угол разворота до 15 -20 градусов в каждую сторону относительно продольной оси, благодаря чему образуется веерообразный отвал (это реальная экономия времени и средств при отвлечении горной техники для перемещения отвалов). Водоснабжение промывочного прибора осуществляется от специальной промышленной помпы (с сечением водовода 6 дюймов, или 150 мм) с независимым дизельным приводом. Вода подается в бак-расширитель (поз.13) с любой из двух сторон путем подключения с помощью БРС (тип «Кам-лок») и давление подачи регулируется шаровыми кранами (что является преимуществом и очевидным удобством при эксплуатации промприбора). Электропитание осуществляется подачей через кабель от дизель-генератора с независимым приводом мощностью 25-30 кВт (380В*3*50Гц). На площадке между вторым грохотом-дезинтегратором и отвалообразователем устанавливается выносной электронный пульт управления промприбора (поз.14), который, в том числе, включает в себя функции аварийного отключения, защиту от перегрузки по току и напряжению, и регулировку частоты вращения виброприводов и мотор-редуктора. Он может также устанавливаться отдельно от промприбора в удобном и безопасном месте на расстоянии до 10-15 метров от него. Предусматривается поставка системы заземления для защиты персонала и оборудования от поражения током. Шлюзы мелкого наполнения (поз.4) «встроены» в конструкцию промывочного прибора, при этом регулируются по углам наклона относительно поперечной и продольной осей с помощью механического червячного редуктора и подъемных механизмов, что упрощает и оптимизирует время и средства, затрачиваемые на монтаж/демонтаж, и регулировку по сравнению с обычными «пристегиваемыми» шлюзами. Отвод пульпы и песков осуществляется в любую из сторон с помощью установки поворотного клапана выпускного шлюза (бочки поз.12). Для улавливания мелкого полезного ископаемого, например, золота, (размерностью менее 0,1 мм, и в случае его содержания в исходном сырье более 20-25
мы рекомендуем использовать на выходе флотационную установку или отсадочную установку непрерывного действия в комбинации с гравитационным концентратором соответствующей производительности.
Перемещение промприбора легко осуществляется с помощью бульдозера или экскаватора без дополнительного демонтажа или разборки на расстояние до 100 м. При транспортировке (в контейнере или без) на большие расстояние, демонтаж и упаковка занимают минимальное время за счет универсальной и компактной конструкции промприбора.
В производстве используются исключительно качественные материалы и комплектующие.
Подготовка ТЭО на основании геологической разведки месторождений входит в комплект поставки оборудования также, как и обучение работе не нем обслуживающего персонала. Сроки ввода добычного оборудования в эксплуатацию зависит от геологической изученности месторождения, заданной производительности и комплектации оборудования. Обычно, от 4 до 5,5 месяцев. Производительность мобильных добычных и промывочно-обогатительных самоходных комплексов от 4 до 50 м3/смена (по обогащенной твердой фракции). Все оборудование поставляется российского производства. Однако, экспортный вариант можем комплектовать импортными узлами по согласованию с заказчиком.
Особое внимание уделено расчету и конструктивному исполнению шнеково-гидравлического скважинного оборудования. Его назначение – вскрытие, добыча и извлечение на поверхность полезного ископаемого в виде твердофаной и пульпообразной массы. Важным показателем технологии разработки россыпного месторождения таким способом является обьем вынимаемого через одну скважину полезного ископаемого, затраты воды и энергии для этого.
Оптимальный состав работающих на комплексе – 2 чел. На момент начала работы они должны иметь квалификацию водителя самоходной буровой установки и бурильщика шнекового и колонкового бурения. Их требуемая высокая квалификация и профессионализм неоспоримый. Обучение работе на оборудовании обычно проходит при его вводе в эксплуатацию. Сроки обучения – до 2 недель.
