Оптимальное предложение  от Центра по сапропелю для открытия доходного бизнеса в регионах с наличием старых рыборазводных прудов, погибающих от заиления озер, речных стариц, заболоченных территорий.  Успешно может быть использовано  при экологической  очистке водоемов  от заиления с утилизацией извлекаемого ила в товарную продукцию. 

В предложение  включено: Технологическое решение и проект на бумажном и CD носителе,  миниоборудование фрезерной добычи донных илов осушенного водоема и переработки их в сыпучие, мелкогранулированные. таблетированные удобрения, почвообразователи, рекультиванты.

Производительность — до 12 тыс. т в год.

Сроки проектирования — не более 3 мес, Стоимость:  от 620 тыс. руб.

Сроки изготовления оборудования и запуска его в эксплуатацию — не более 5 мес. Стоимость фермерского комплекта оборудования:  от 6,66 млн. руб., предприятия, ориентированного на экспорт – от 19.8 млн. руб.

ВИДЕО: Добыча и переработка донных илов в удобрения

Предложение в формате PDF Технический проект и оборудование производства продукции из донных илов водоемов 

ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ

ДОБЫЧА И БЕРЕГОВАЯ ОЧИСТКА ЛЕЧЕБНОЙ ГРЯЗИ НА МЕСТОРОЖДЕНИИ, ЭКСПЛУАТИРУЕМОМ ГУ НПП РК «КРЫМСКАЯ ГГРЭС» В г. САКИ 

 СОДЕРЖАНИЕ

КНИГА 1

Реферат ………………………………………………………………………………………………………… 10

1. Общая пояснительная записка ……………………………………………..……. 12

1.1. Основание для разработки проекта…………………………………………………....  12

1.2. Исходные данные и условия для подготовки проектной

документации ………………………………………………………………………………………………..  16

— лицензия на право пользования недрами ……………………………………………....  16                                              

— задание на проектирование ……………………………………………………………………..  17

— иные исходно-разрешительные документы………………………………………..….   18

1.3. Основные положения (технические и экономические решения) проекта…………………………………………………………………………………………………….……..   20

1. Геологическое строение участка лечебных грязей………………..…… 21

Климат. Описание месторождения.

Горный отвод и существующая технология добычи лечебной грязи….…..… 29

Существующее оборудование добычи лечебной грязи …………………………..…  31

Существующее береговое оборудование подготовки лечебной грязи …...  33

2.1. Цели и задачи реконструкции и технического переоснащения

объектов озерно-грязевого хозяйства …………………………………………………….…… 34

2.2. Отличительная особенность проектного решения ………………………….…… 35   

1. Технические решения ………………………………………………………………………… 39

3.1. Проектная мощность и режим работы предприятия ……………………..…..  39

3.2. Вскрытие и порядок отработки слоя лечебной грязи………………..….…  40

3.2.1. Порядок отработки……………………………………………………………………..………… 44

3.2.2. Вскрытие …………………………………….………………………………………………………… 45

3.3. Система разработки……………………………………………………………………..………… 46

3.3.1. Общие сведения…………………………………………………………………….…………….  46

3.3.2. Выбор системы разработки………………………………………………….…………….  47

3.3.3. Расчет основных параметров добычи

Элементы системы разработки. ……………………………………………………………… ….  48

3.3.5. Оборудование, машины и механизмы для вскрышных

и добычных работ……………………………………………………………………………………… …  50

3.3.6. Общая схема работ и календарный план разработки участка

месторождения «Восточный бассейн» (Объемы и сроки работ, порядок

ввода эксплуатационных объектов в разработку) …………………………….…….  54

3.4. Гидромеханизация работ по добыче рапы………………………………..……….  56

3.4.1. Система забора рапы ………………………………………………………….…………….  56

3.4.2. Трасса магистрального трубопровода ……………………………….…………..   57

3.4.3. Рапобашня               ………………………………………………………………………...  57

3.4.4. Насосное и вспомогательное оборудование………………………..…………… 58

3.5. Ориентировочный расчет потребности в металле для

изготовления оборудования участка  ……………………………………….……….………  62

3.6. Техника безопасности при ведении добычных работ…     ……..  …….   66

3.7. Технологический береговой комплекс …………………………………….………..  69

3.7.1. Прием и перегрузка лечебной грязи …………………………………..……….…  70

3.7.2. Очистка и бункерование лечебной грязи ………………………….…………..  72

3.9.3. Ремонтно-складское хозяйство…………………………………………………………  77

1. Качество полезного ископаемого …………………………………………………… 78

4.1. Ожидаемое качество добываемого полезного ископаемого………..…   78

4.2. Требования потребителей к качеству товарной продукции…………….  86

4.3. Ожидаемое качество товарной продукции…………………………………………  87

4.4. Контроль качества добываемой и отгружаемой продукции…………….  87

1. Организация и технические решения при ведении

работ в опасных зонах ……………………………………………………………………………. 89

1. Управление производством, предприятием ………………………………… 90

Организация и условия труда работников

1. Архитектурно-строительные решения…………………………………………… 92

7.1. Исходные данные ………………………………………………………………………………     92

7.2. Архитектурные решения …………………………………………………………………….   94

7.3. Конструктивные и объемно-планировочные решения…………….  …....  95

1. Инженерно-техническое обеспечение. Сети и системы …….……. 96

8.1. Система электроснабжения………………………………………………………………….  96

8.2. Система водоснабжения……………………………………………………… ……………..  107

8.3. Система водоотведения и канализации……………………………………………..  110

8.4. Заправка транспортно-доставочных барж       ……………………….…….…  110

8.5. Связь и сигнализация…………………………………………………………………………..  112

1. Генеральный план и внешний транспорт …………………………………. 112
2. Организация строительства …………………………………………………………. 114

10.1. Характеристика района и условий строительства…………………… ….  114

Основные виды и объемы работ. Потребность в основных

строительных конструкциях и материалах …………………………… ..…………..  115

10.5. Способ осуществления строительства (подрядный,

хозяйственный)……………………………………………………………………………………………..  119

10.6. Строительный генеральный план……………………………………………………..  120

10.7. Определение продолжительности строительства…………………………...  120

10.8. Календарный план строительства……………………………………………………..  121

10.9. Потребность в кадрах строителей………………………………………  ……………  122

10.10. Организационно-технические мероприятия…………………………………..  122

10.12. Методы производства работ                       ………………………………     123

10.13. Производство работ в зимнее время……………………………………………….  123

10.14. Основные машины и механизмы на предприятии …………………….…  123

1. Охрана недр и окружающей среды ……………………………………………… 123

11.1. Охрана и рациональное использование недр……………………………… ..  123

11.1.1. Обоснование границ горного отвода, охранных и

санитарно-защитных зон …………             ………………………………………… … ……  124

11.1.2. Расчет потерь и разубоживания полезного ископаемого……… …..  125

11.1.3. Мероприятия по обеспечению наиболее полного извлечения

из недр запасов полезного ископаемого, попутных полезных

ископаемых и попутных полезных компонентов …………………………………… … 127

11.1.4. Использование вскрышных и вмещающих пород, отходов

горного производства ………………………………………………………………………………….  129

11.1.5. Эксплуатационная разведка ………………………………………………………….  130

11.1.6. Геолого-маркшейдерское обеспечение предприятия.

Документация………………………………………………………………………………………………..  130

11.2. Мероприятия по охране окружающей среды……………………………………  138

11.2.1. Охрана и рациональное использование земельных ресурсов.

Рекультивация земель  ………………………………………………………………………………..  141

11.2.2. Охрана атмосферного воздуха от загрязнения ……………………………  144

11.2.3. Охрана поверхностных и подземных вод от истощения и

загрязнения   ………………………………………………………………………………………………..  159

11.2.4. Охрана окружающей среды при складировании (утилизации)

отходов производства …  …………………………………………………………………………….  160

11.2.5. Охрана растительного и животного мира …………………………………….  162

11.2.6. Возможность возникновения аварийных ситуаций …………………….  166

11.2.7. Экологический мониторинг ………………………………………………………   …  175

11.2.8. Экологические затраты. Налоги и платежи …………………………… ……  179

11.2.9. Охрана окружающей среды на период строительства………………..  180

1. Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности ………. 181
2. Инженерно-технические мероприятия гражданской

обороны. Мероприятия по предупреждению чрезвычайных

ситуаций…………………………………………………………… …………………   …………………..  185

1. Сметная документация ……………………………………………………………………… 186

14.1. Строительно-подготовительные работы……………………….…………………… 186

14.2.  Капитальные вложения ……………………………………………..……………………… 187

14.3. Спецификация основного оборудования и материалов  ………………… 190

14.4. Расход электроэнергии, ГСМ на единицу продукции ………..…………..  192

14.5. Эксплуатационные расходы основных материалов и ресурсов ……. 195

14.6. Штатное расписание ……………………………………………………………………..…… 196

14.7.  Производительность участка и фонд заработной платы на

единицу продукции ……………………………………………………………………………………… 197

14.8.  Себестоимость продукции и доходность предприятия ………..………. 197

14.8.1. Стоимость подготовки и строительства …………………………….…………. 197

14.8.2. Основные технико-экономические показатели ………….………………… 198

14.8.3. Себестоимость подготовки к использованию и отгрузки

потребителю 1 м³ лечебной грязи ……………………………………………..………………. 198

14.8.4. Авторский надзор за ходом строительства и

эксплуатационных работ ……………………………………………………………………..……..  200

1. Экономическая оценка эффективности инвестиций …….……… 201
2. Приложения и документация …………………………………………………………. 202

КНИГА 2

ГРАФИЧЕСКИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ

 СПИСОК ТАБЛИЦ

Реферат

            Работы по договору проведены Центром по сапропелю. Сроки подготовки Технического задания: май 2017 г. Сроки проведения подготовительных работ: начало июня 2017 г.

            Руководитель Технического проекта:

Николай Дмитриевич Бычек, к.т.н. горный инженер, геотехнолог, гидрогеолог. Технический руководитель проекта: Бастрыкин О.В.

            Работа выполнена на основании Договора №1509/05 от 11 мая 2017 г,  визуального обследования обьекта, Технического задания на выполнение работ.

            Сроки подготовки Проектного решения и выполнения работ по Техническому заданию обусловлены Календарным планом проведения работ, который является приложением к Договору.

Исполнители работ:

Н. Бычек. Глава 1-16. Написание текста, табличные и текстовые приложение

О. Бастрыкин. Книга 2. Графические приложения

Д. Бычек. Табличные и графические приложения.                                                                                                                      

Б. Наумов. Глава 3-9. Табличные приложения.

В Отчете: 203 страницы текста, 47 таблиц, 56 рисунков, 20 информационных ссылок.

Ключевые слова: добыча, лечебная грязь, разработка месторождения, месторождение Саки, землечерпалка, оборудование добычи, оборудование подготовки, технология добычи грязи, технология подготовки грязи, проект, санаторий, реконструкция, модернизация.

           Предложен Технический проект добычи, транспортировки, перегрузки, подготовки и очистки лечебной грязи на участке месторождения оз. Саки «Восточный бассейн». Добыча лечебной грязи осуществляется несамоходной землечерпалкой с предварительным сколом и очисткой слоя от гипсовой корки, транспортировка – двумя самоходными транспортно-доставочными баржами; перегрузка и подготовка – на береговом стационарном комплексе, включающем в себя грубую и тонкую очистку продукта на ситовых виброгрохотах. При аварийном отключении электроэнергии добычной и береговой комплекс оборудования может работать от передвижного берегового дизельгенератора.

            Землечерпалка снабжена навигационной системой «Кампус», что позволяет снизить потери лечебной грязи при добыче, соблюдать технологию ведения работ, улучшить качество продукции.    

            В проекте из 16 глав изложен материал общей пояснительной записки, о геологическом строении месторождения, существующей технологии ведения работ и оборудовании, даны технические решения о вкрытии и порядке его отработки, системе разработки, производственном оборудовании, технике безопасности при ведении работ, предлагаемом технологическом комплексе предприятия.

            Проектом описан технологический комплекс предприятия, качество добываемого полезного ископаемого, управление производством, условия труда работников, архитектурно-строительные решения, его инженерно-техническое обеспечение, сети и системы. Описанием представлен генеральный план и внешний транспорт предприятия, организация строительства, охрана недр и окружающей среды, мероприятия по обеспечению пожарной безопасности, инженерно-технические мероприятия гражданской обороны, мероприятия по предупреждению чрезвычайных ситуаций. Дана сметная документация, экономическая оценка эффективности инвестиций. Проект сопровождается графическими приложениями.

Проект выполняется по Техническому заданию Заказчика втечение 3,5 мес. Стоимость Технического проекта — 620 тыс. руб. 

Центр по сапропелю готов поставить Типовой проект участка добычи и подготовки лечебной грязи согласно вышепредставленного содержания. Сроки поставки — 1 сутки. Пересылкой Почтой России на CD или скачиванием из файлообменника в интернет. Стоимость типового проекта — 109 тыс. руб.  

Смотрите содержание Технического проекта в формате  Pdf Технический проект добычи и береговой подготовки лечебной грязи к отгрузке потребителю

Центр по сапропелю комплектует и поставляет электрические черпаковые снаряды для добычи лечебных грязей производительностью до 10 м³/час и глубиной разработки до 2.0 м.

Добычной снаряд включает в себя: понтонное плавучее основание, рубку с выносным пультом управления и навигационной системой, механизм разматывания/сматывания электрокабеля, агрегат скола и удаления гипсовой корки, механизм папильонирования, свайного перемещения и установки на забое, черпаковый механизм забора лечебной грязи и его подъма/опускания на забой.

Основные и габаритные размеры снаряда: 10800х4000х1900 мм, вес оборудования – 11,65 т.     

Потребляемая электромощность. кВт – 27,53. Все узлы и механизмы снаряда выполнены из нержавеющей стали и имеют антикоррозионное покрытие.

Сроки изготовления снаряда – не более 3.5 мес. Стоимость – 11083000 руб.

Смотрите документ в формате Pdf Черпаковый снаряд для добычи озерной лечебной грязи

Береговой комплекс оборудования поставляется в сочетании с двумя перегрузочными наклонными цепными транспортерами, двумя ситовыми виброгрохотами грубой и тонкой очистки лечебной грязи, четырьмя бункер-емкостями для хранения грязи с автоматической системой отгрузки ее потребителям, контейнерным помещением пульта управления.

Общий вес оборудования берегового комплекса 31,17 т. Выполнено из нержавеющей стали и имеет антикоррозионную защиту.

Производительность комплекса до 70,0 м³ лечебной грязи в смену.

Сроки изготовления комплекса – не более 4.5 мес.

Стоимость: 19491000 руб.

Смотрите предложение в формате Pdf Береговой комплекс перегрузки, очистки и погрузки лечебной грязи на озерном месторождении

Центр по сапропелю комплектует и поставляет самоходные транспортно-доставочные баржи для лечебных грязей.

Самоходная баржа включает в себя: загрузочную емкость объемом 9 м³ для лечебной грязи, рубку управления и подвесной мотор с водометной насадкой.

Габаритные размеры баржи: 12600х4000х2000 мм, вес – 9,22 т, мощность подвесного мотора – 60 л.с.  

Оборудование поставляется в антикоррозионном исполнении. Баржа приводится в движение дизельным четырехтактным навесным лодочным мотором Yamaha F 60 FETL мощностью 60 л.с. Для улучшения характеристик движения баржи на двигатель устанавливается водометная насадка Outboard Jets AJL-44 16T.   

Двигатель баржи оснащен последними новинками в области навесного моторостроения и имеет:    

Микро компьютер ECM (Engine Control Module – Модуль Контроля Двигателя)

Электронный блок управления двигателем ECM – это сложный микрокомпьютер, «мозг» управляющий большинством функций, которые делают лодочные моторы Ямаха надежными и простыми в использовании.

Стандартное оснащение для четырехтактных подвесных моторов мощностью более 6 л.с. Электронный блок управления ЕСМ представляет собой очень сложный, но надежный микрокомпьютер. Блок ЕСМ является мозгом, выполняющим многочисленные функции, которые делают подвесные моторы Yamaha такими надежными и дружественными к судоводителю. Блок ЕСМ следит за состоянием и управляет разнообразными функциями и устройствами (в зависимости от модели подвесного мотора). Блок ЕСМ отвечает буквально за все: начиная от регулирования опережения зажигания и управления противоугонной системой PrimeStart™, и кончая включением многочисленных сигнализаторов, защитных систем и слежением за работой двигателя и управляющими сигналами судоводителя.

На двигателе имеется простой переходник, позволяющий подключить к лодочному мотору ноутбук или лэптоп через подходящий порт доступа, и провести диагностику двигателя «на месте».

• Постоянный контроль за всеми входными сигналами и параметрами настройки
• Обеспечение плавной уравновешенной и безотказной работы двигателя
• Совершенное программное обеспечение оптимизирует опережение зажигания в любых условиях работы двигателя
• Отслеживание и активация защитных систем и систем предупреждения
• Компьютерная диагностика неисправностей двигателя на всех четырехтактных подвесных моторах с системой питания топливом ЕFI и мощностью свыше 50 л.с., а также на всех подвесных моторах с системой непосредственного впрыскивания топлива НРDI.

Защита от старта на скорости «Start-in-gear»

Предотвращает запуск двигателя, когда мотор стоит на скорости «вперед» либо «задний ход». На моделях с ручным запуском система будет блокировать стартер, если мотор стоит на какой-либо скорости, кроме нейтральной. На версиях с электронным зажиганием электроснабжение стартера будет отключено до тех пор, пока не будет выбрана нейтральная скорость.

Система PrimeStart^™

 Созданное специально для лодочных моторов Ямаха устройство    

 на основе индуктивного элемента, устанавливается на многие  

 модели моторов. С этим устройством завести Ваш «холодный»

 лодочный мотор так же просто, как завести машину – только

 лишь поверните ключ. Данная система также автоматически   

 контролирует процесс прогревания мотора. Таким образом, с системой PrimeStart™ нет никакой необходимости в прогреве мотора путем повышения оборотов на нейтральной скорости.

Системы зажигания CDI/TCI

Системы зажигания CDI/TCI являются стандартными для всех лодочных моторов Ямаха (кроме 250АЕТ). Системы зажигания CDI/TCI не имеют подвижных частей. Конденсаторная система зажигания обеспечивает мощный разряд между электродами свечи и точное регулирование опережения зажигания. Это предотвращает образование отложений на свече, продлевает срок службы свечи, улучшает пусковые свойства двигателя и снижает трудоемкость технического обслуживания. Системы зажигания CDI/TCI Обеспечивают:
Надежное и легкое зажигание
Мощную и постоянную генерацию искры на любых скоростях
Постоянство подачи искры обеспечивает больший срок службы контактов
Свободный доступ для технического обслуживания

Система оповещения для защиты и сохранности двигателя

В зависимости от модели, все подвесные лодочные моторы Ямаха оснащаются системами мониторинга основных параметров, таких как уровень масла, перегрев двигателя или превышение оборотов. На моторах используются различные устройства для предупреждения пользователя об опасности, такие как установленные на капоте двигателя лампы, лампы на приборной панели и зуммеры.

При появления тех или иных проблем с лодочным мотором, система автоматически может понизить обороты, чтобы обеспечить максимальную защиту двигателя, и при этом позволит Вам вернуться к берегу избежав серьезных повреждений мотора. 

Широкодиапазонный электрический подъемник мотора (PT & T)

Широкодиапазонный электрический привод регулировки наклона/подъема из воды — это стандартное (или в качестве опции) оснащение на большинстве моделей лодочных моторов Ямаха начиная с 20-ти сильных и выше. Компактный и легкий, но при этом мощный механизм регулировки наклона/подъема. Быстрая реакция механизма на нажатие кнопки управления делает операцию регулировки наклона плавной и легкой. Широкий диапазон регулировки от -4° до +16° позволяет судоводителю подобрать оптимальный угол наклона мотора и обеспечить наименьшее гидродинамическое сопротивление моторной лодки в любых условиях движения. Отрицательный угол наклона (до -4°) увеличивает ускорение моторной лодки и сокращает время выхода на режим глиссирования.

Компактная, легкая, но при этом мощная система PT & T является предметом зависти конкурентов компании Yamaha. Быстрый отклик системы на нажатие находящейся под рукой кнопки делает процесс поднятия либо погружения мотора в воду очень простым и легким, а позиции от -4 до 16 градусов дает возможность водителю получить наилучшие поведение и управляемость лодкой в любых состояниях. Установка отрицательного угла улучшает ускорение и позволяет вывести лодку на планирование гораздо быстрее. 

Плаванье по мелководью

Приподнятое положение подвесного мотора для безопасного движения по мелководью является стандартной опцией на большинстве моделей лодочных моторов Ямаха.

• Позволяет безопасно управлять лодкой на мелководье
• Защищает винты и позволяет маневрировать непосредственно у берега

Система промывки чистой водой

 Система устанавливается на подвесных лодочных моторах Ямаха   

 начиная с 6-ти сильных моделей и выше.

 Это еще одна удобная для использования и простая система от  

 инженеров Yamaha! Просто подсоедините садовый поливочный  

 шланг к штуцеру, который расположен спереди мотора и легко доступен, и промойте систему водяного охлаждения от морской соли и прочих загрязнений, которые отложились в каналах и рубашке системы охлаждения двигателя. Совершенно очевидно, что это помогает предотвратить коррозию и еще больше продлить срок службы двигателя. Кроме того, полностью исключается необходимость пуска двигателя для выполнения такой простой операции техобслуживания, какой является промывка системы водяного охлаждения.

• Снижает коррозию и продлевает срок жизни мотора
• Процедура, которую легко провести
• Нет необходимости запускать двигатель

Высокопроизводительные электрические генераторы

Устанавливаются на большинстве лодочных моторов Ямаха. По сравнению с большинством конкурирующих моделей подвесные моторы Yamaha оснащены мощными электрическими генераторами, которые обеспечивают постоянную готовность аккумуляторной батареи к пуску двигателя. Позволяют быть уверенными, что электроэнергии хватит на запуск двигателя, даже после долгого периода работы на холостом ходу или при использовании большого количества потребителей энергии при движении на низких оборотах.

Закрытая система вентиляции картера

Во избежание выбросов в атмосферу картерные газы направляются в камеры сгорания двигателя.

Это значительно улучшает экологическую чистоту двигателя.

(Стандартное оснащение 4-тактных подвесных моторов мощностью свыше 9,9 л.с.)

Рядные 4-цилиндровые 16-клапанные двигатели DOHC

Эти двигатели Yamaha имеют по два впускных и выпускных клапана на каждый цилиндр.

Привод клапанов осуществляется от двух распределительных валов, установленных в головке цилиндров. Наличие четырех клапанов на каждом цилиндре улучшает газообмен и способствует лучшему сгоранию топлива.

(Подвесные моторы моделей F150A/FL-150A, F115A, F100C, F80A).

Петлевая продувка цилиндров

Почти на всех двухтактных двигателях Yamaha используется схема петлевой продувки, обеспечивающая завихрение газа в камере сгорания и максимально эффективное удаление отработавших газов из цилиндров двигателя. Вихревое движение топливовоздушного заряда способствует также более равномерному распределению топлива по объему цилиндра на такте сжатия. Петлевая продувка цилиндров обеспечивает:

• Улучшение топливной экономичности двигателя;
• Улучшение эффективности сгорания топлива;
• Мягкую работу двигателя.

V-образное расположение цилиндров под углом 76°, перекрестный впуск воздуха

V-образное расположение цилиндров под углом 76° позволило реализовать более компактный двигатель, а перекрестный впуск воздуха повысил коэффициент впуска, что облегчает запуск, ускоряет разгон, повышает плавность операций и обеспечивает экономичность.

Центральный выпускной коллектор

Впервые в мире на 4-тактных V-образных двигателях подвесных моторов применена система выпуска отработавших газов с центральным выпускным коллектором, расположенным в развале блока цилиндров.

 Эта совершенно необычная конструкция представляет собой  

 перевернутый вариант компоновки впускного и выпускного  

 коллекторов, который используется на автомобильных V-

 образных двигателях.

 (Подвесные моторы модели FL200, FL225)

Долговечный поршень/поршневое кольцо

Поршень отличается высокой жесткостью и изготовлен из материала, который обеспечивает оптимальный теплоотвод. Поршневое кольцо отличается минимальным трением и хорошей теплопроводностью.

(Стандартное оснащение всех моделей кроме 20CMH, 115BET).

Модели с винтами левого вращения

FL115, FL150, L200, FL225, L200, L250, FL250, ZL150, ZL200, ZL250, ZL300

Установка на лодку двух лодочных моторов с вращением винтов по часовой стрелке всегда приводит к тому, что лодка будет отклоняться в левую сторону, что в свою очередь приводит к трудностям в управлении лодкой, особенно на большой скорости. Для того чтобы избежать этой проблемы Yamaha предлагает модели лодочных моторов с винтами левого вращения, которые при установке в паре с аналогичными лодочными моторами с винтами правого вращения обеспечивают превосходное управление с помощью штурвала или рулевого колеса. Если установить подвесной мотор с противоположным направлением вращения гребного винта вместе с мотором, имеющим стандартное направление вращения гребного винта, то моторная лодка будет обладать отличной курсовой управляемостью и сохранять прямолинейное движение при нейтральном положении румпеля.

Система подачи масла Autolube Multipoint^™

Система распределенного впрыска масла Autolube Multipoint™ устанавливается на лодочных моторах Ямаха серии HPDI.

Autolube Multipoint™ — это эксклюзивно принадлежащая компании Yamaha система. Она позволяет не только избавиться от необходимости предварительного смешивания горючего и масла, но и позволяет экономить топливо и масло путем более эффективного контроля сгорания смеси масла и горючего.

Масляный насос при работе мотора на полном газу и высоких оборотах выдает точные порции масла, необходимые в данных рабочих условиях. А слово «многоточечный» (Multipoint) означает, что система подает масло во многих точках непосредственно в трубопроводы, после того как топливо прошло карбюратор. Эта система является более экологически чистой и предотвращает любое засорение или скапливание масла и при этом обеспечивает существенную экономию масла и бензина. 

Система непосредственного впрыскивания топлива HPDI^™

Лодочный мотор Yamaha Z 300 AETOX, оснащенный двухтактным 3,3 — литровым двигателем V6 с системой непосредственного впрыскивания топлива в камеру сгорания (High Pressure Direct Injection — HPDI), создан специально для страстных ценителей мощности. Система HPDI впрыскивает бензин в цилиндры двигателя под высоким давлением 7 МПа, что позволяет обеспечить более полное сгорание топлива и выдающиеся показатели эффективности рабочего процесса. Благодаря данной системе питания топливом, двигатель обладает исключительными эксплуатационными характеристиками, включая мгновенный пуск, отличную приемистость и отзывчивость, высокую топливную экономичность, позволяющую пройти значительное расстояние до популярных мест рыбалки, и малошумность. Обладая мощностью в 300 л.с., Z300A выходит за рамки общепринятых классов подвесных моторов. Определенно, подвесной мотор Z300A станет родоначальником нового класса, предназначенного для катеров длиной 9-12 м, где в настоящее время доминируют стационарные колонки.

Форсунка с тонким распыливанием топлива

Бензин подается с высокой скоростью через форсунки, которые обеспечивают тонкое распыливание топлива. Благодаря высокой скорости впрыскивания, факел форсунки состоит из мелкодисперcированного топлива, которое легко смешивается с воздухом, образуя однородную топливовоздушную смесь.

Это обеспечивает оптимальное сгорание топлива в двигателе. (Стандартное оснащение моделей F200A, F150A, F115A).

Сдвоенная система заряда батарей

Система энергоснабжения с двумя аккумуляторными батареями данная система является опцией на подвесных лодочных моторах Ямаха серии HPDI а также на моторах F200, F225, F250.

Две батареи заряжаются одновременно, и Вы уверенны, что электроэнергии хватит на то, чтобы запустить двигатель даже после долгого периода работы на низких оборотах.

Мультифункциональный румпель

Рычаг переключения, регулятор дросселя для поддержания постоянства частоты вращения, ограничитель степени открытия дросселя в нейтральном положении и тросовый талреп выключателя для остановки двигателя расположены на румпеле с учетом удобства в управлении.

Тросовый талреп прикрепляется к одежде или обматывается вокруг запястья, и останавливает двигатель автоматически, если водитель покинет румпель. 

Посты дистанционного управления

Компактные посты дистанционного управления включают в себя замок зажигания, рычаг переключения муфты реверса, аварийный выключатель двигателя, рычаг управления воздушной заслонкой и органы управления приводом регулировки наклона/подъема. 

 Цифровые приборные панели и цифровые сетевые датчики

 Цифровые приборные панели для многих подвесных лодочных  

 моторов Ямаха включаются в стандартную комплектацию, или  

 могут быть предоставлены как дополнительный аксессуар.  

 Приборные панели отличаются хорошей читаемостью показаний и

 созданы для долгого срока службы. Приборные панели обеспечат  

Вас необходимой информацией о состоянии лодочного мотора и помогут Вам эффективно использовать весь его потенциал. Существуют следующие приборы:

• Многофункциональный тахометр, который может отображать обороты двигателя, время работы, угол дифферента, уровень масла, а также содержит лампы аварийной сигнализации;
• Многофункциональный спидометр, который отображает скорость, пройденный путь, уровень горючего, а также заряд батарей;
• Топливный расходомер, который показывает потребление и экономию топлива.

Для моделей 2007 года с EFI (электронный впрыск топлива) или с топливной системой HPDI компания Yamaha создала новую линейку цифровых сетевых датчиков, которые работают с новой усовершенствованной системой LAN (локальная сеть), которая недавно была запущена. 

Антикоррозийная защита и покрытия

В результате многолетних глубоких исследований и серьезных разработок выполненных компанией Yamaha на базе богатейшего опыта реальной эксплуатации, каждый владелец подвесного мотора Yamaha пользуется сейчас всеми преимуществами, которые дает уникальная антикоррозионная система и самое совершенное и проверенное защитное покрытие из когда-либо использованных на подвесных моторах (а также на морских двигателях любого типа).

 YDC-30

 Этот уникальный антикоррозионный алюминиевый сплав,  

 разработанный специалистами компании Yamaha, доказал, что  

 является самым эффективным материалом для защиты наружных

 деталей двигателя. 

Защита гальваническими анодами

 Разрушающиеся аноды противокоррозионной защиты — большие,  

 но не бросающиеся в глаза аноды противокоррозионной защиты

 установлены в тщательно продуманных местах на картере

 двигателя, кронштейнах крепления и снизу подвесного мотора, а

 также внутри блока цилиндров двигателя и в каналах водяной  

 системы охлаждения (на некоторых моделях подвесных моторов).

 Сочетание высококачественного материала, из которого

 изготовлены защитные аноды, и оптимального размещения

 анодов гарантирует надежную защиту от коррозии мотора.

Специальное цинковое покрытие

 Все неподвижные детали, изготовленные из нержавеющей стали,  

 подвергаются дополнительному цинковому покрытию. Это мера

 увеличивает стойкость к электрохимической коррозии и

 дополняет основную анодную защиту. 

Пятислойное внешнее покрытие

Последовательное нанесение прочных грунтовочных и промежуточных слоев, служащих основой для акриловых эмалей и финишного покрытия из прозрачного уретанового лака, придает продукции Yamaha неповторимую глубину цвета и долговечный глянец. Финишный лаковый слой наносится только после высокотемпературной сушки в камере, для того чтобы обеспечить отличное сцепление с подложкой и твердость покрытия.

Сроки изготовления баржи: 3.5 мес. Стоимость: 16691584 руб.

Смотрите документ в формате Pdf Самоходная транспортно-доставочная баржа для лечебной грязи

             Центр по сапропелю (Россия, Астрахань, ул. Ульянова, 67) работает на рынке России и стран Таможенного союза с 1986 года.

             Мы занимаемся поисково-оценочными работами на месторождениях сапропеля, торфа, агроруд, выполняем исследовательские, проектные и технические работы по изготовлению оборудования и производства органических и органо-минеральных удобрений, почвообразователей и рекультивантов для обустройства пустынных и восстановления истощенных земель под земледелие, выращивания сельхозпродукции, ягодных и овощных культур.

             Центр по сапропелю имеет более чем  20-ти летний опыт производства и поставок органических и органо-минеральных удобрений на рынке России, в частности: сапропелевых удобрений, сапропеле-торфяных почвообразователей, гуминовых цеолитовых, гуминовых буроугольных, гуминовых магниевых, гуминовых фосфатных и других удобрений.

             Предлагаем Вам наше сотрудничество в области научно-исследовательской подготовки, проектного обоснования, производственных испытаний и поставок для Катара органических и органо-минеральных удобрений, почвообразователей, рекультивантов на основе тофро-сапропеле-минеральной продукции, произведенной в России с целью почвообразования и восстановления землеугодий под выращивание сельхозпродукции в Вашей стране.

             При заинтересованности в нашем предложении, мы готовы в ближайшее время посетить Вас, провести презентацию нашей продукции, дать информацию о технологиях восстановления плодородия пустынных и истощенных земель, воссоздания урожайности на песчанных, глинистых и др. почвах в жарком климате Катара. По предварительным оценкам для воссоздания земледелия на пустынных и истощеных землях Катара потребуется от 40 до 120 т/Га нашей продукции стоимостью в порту  Катара $218-350 США за тонну.

             Торфо-сапропелевые и и сапропеле-минеральные удобрения восстанавливают почвы, улучшают их структуру, привносят в них гумус, уменьшают поливы сельхозкультур сберегая воду.    

             Центр по сапропелю готов в кратчайшие сроки наладить поставки удобрений и почвообразователя на основе сапропеля и торфа из России в Катар в требуемых объемах, обучить ваших специалистов использовать поставляемые удобрения и почвообразователи в местах их применения.

             Конкретные результаты применения нашей продукции на землях Катара будет предоставлен нами после проведения натурных исследований и подготовки ТЭО.              

             Окупаемость проекта зависит от многих факторов, прогнозируется относительно его внедрения в государстве Катар сроком до 3,5-5 лет. При этом на пустынных землях образуется гумусный слой, что дает им статус селскохозяйственных угодий. 

             Продовольственная безопасность важная составляющая государства Катар и мы готовы приложить свои усилия в создании высокорентабельных сельскохозяйственных  земель в вашем государстве.

               Николай Бычек

к.т.н. горный инженер, геотехнолог, гидрогеолог

руководитель Центра по сапропелю

www.sapropex.ru

Центр по сапропелю поставляет для малого бизнеса и фермеров мобильные многофункциональные минизаводы для производства сапропелевых, торфо-сапропелевых удобрений и грунтовых смесей. 

Их компактная конструкция и вес позволяют разместить его на новом месте без проведения специальных строительных или подготовительных работ, что очень важно для оперативного начала открытия производства.

Мобильный минизавод может быть автоматизирован, что позволит производить весь спектр удобрений и грунтовых смесей высокого качества.

Универсальность применения оборудования минизавода позволит использовать его для выпуска:

— сапропелевых, торфо-сапропелевых удобрений и почвосмесей,                                   

— сапропеле-глауконитовых, сапропеле-буроугольных, сапропеле-магниевых, сапропеле-цеолитовых, сапропеле-фосфатных удобрений,                                            

— сапропеле-вермикулитовых кормовых добавок,                                                           

— сапропеле-грунтовых, минеральных и органо-минеральных смесей и почвообразователей.

Это позволит быстро переориентировать Ваше производство в постоянно изменяемых условиях на рынке.

Мобильный минизавод состоит из: мощной сварной рамы, способной выдержать вес смесителя, бункера на 2 компонента и дозаторов воды, минеральных или органических добавок.

В смеситель в ручном или автоматическом режиме загружаются компоненты производимых удобрений или грунтовой смеси. Один из компонентов можно загружать из растаривателя «Биг-Бегов» с помощью шнекового питателя. При необходимости технологии вода и добавки в жидком виде подаются с помощью дозаторов воды.

Мобильный минизавод укомплектовывается для заказчика в трёх режимах: В ручном режиме смеситель взвешивает загруженные компоненты, а значение весов отображается на пульте управления. В полуавтоматическом режиме задаются значения весов и агрегаты сами набирают определённые значения. В автоматическом режиме работы мобильного минизавода задаётся параметр ТУ или ГОСТа производимой продукции и объём готовой смеси, автоматика сама всё сделает и выдаст отчёт о работе установки.

Основные конструктивные особенности установки: В конструкции заложен принцип модульности. Все элементы компонуются на сварную раму. Мобильный минизавод имеет регулируемые по высоте опоры. Возможность комплектации на выбор одним смесителем из трёх различных серийных моделей. Возможность установки в любом месте без технологически сложной специальной подготовки опорной площадки. Вес установки позволяет перемещать её широким спектром манипуляторов и перевозить обычным автотранспортом.

Монтаж оборудования мобильного минизавода осуществляют на месте установки без специально обученного персонала. Управление мобильным бетонным заводом полностью автоматизировано.

Состав мобильного минизавода:

• смеситель принудительного действия СБ-375, СБ-500 или СБ-750;
• двойной бункер для компонентов, объём каждого бункера 3 м³;
• ленточный конвейер 2 штуки, подающие компоненты в бак смесителя;
• дозатор воды (поточного действия), с насосной станцией высокого давления;
• дозатор добавок (поточного действия) с насосной станцией и емкостью на 200 литров;
• регулируемая по высоте опорная рама;
• автоматизированная система управления (с сенсорной панелью), с возможностью ручного управления оборудованием.

Варианты комплектации мобильного минизавода:

Предлагаем укомплектовать мобильный минизавод дополнительным оборудованием:

      — растаривателем мешков типа «Биг-Бэг» или силосом для компонентов, а транспортировку компонента склад-смеситель, осуществлять с помощью шнекового питателя;

     — для выгрузки готовой продукции можно использовать ленточный транспортёр, в зависимости от его длинны и угла наклона выгружать смесь либо в тару или напрямую в автомобильный кузов.

При необходимости Центр по сапропелю в составе поставки выполнит:

1. поисково-оценочные и геологоразведочные работы на месторождении сапропеля, торфа, компонентных добавок и агроруд;
2. проектное техническое обоснование производства;
3. разработает технологические карты, рецептуры и дозировки, виды выпускаемой продукции из компонентов заказчика;
4. смонтирует и выведет минизавод в эксплуатационный режим.

Сроки поставки минизавода – не более 1,5 мес. Стоимось различных комплектаций минизавода — от 1,25 млн. руб. до 1,87 млн. руб. 

Сырьевая база для производства органических удобрений – озерный и реликтовый сапропель. Сапропель содержит в себе гумус, кальций, фосфор, азот, калий и многие другие полезные компоненты и микроэлементы, легко усваиваемые растениями и облагораживаемые почвы.

Он принадлежит к экологически чистым природным продуктам способствующим быстрому восстановлению истощенных и опустыненных земель, почвообразованию, солеподавлению. Произведенные на основе сапропеля удобрения значительно (в разы!) повышают плодородие почв, урожайность и качество сельскохозяйственной продукции.  

Действие сапропеля и удобрений на их основе на почву продолжается на протяжении 3-7 лет со времени их внесения. Применение почвообразующих смесей и удобрений из сапропеля снижают накопление в выращиваемой продукции радионуклидов, способствует переводу токсинов и тяжелых металлов в нетоксичные формы и органоминеральные соединения.  

Запасы сапропеля в России только разведанных месторождений насчитывают более 224 млрд. м³. Из этого сырьевого объема можно произвести около 97 млрд. т высококачественных почвенных субстратов, модификаторов и удобрений.

Чтобы представить объем возможностей данного продукта, напомним, что на его основе можно озеленить более 803 млн. Га пустынных земель, рекультивировать около 1600 млн. Га техногенно нарушенных земель, восстановить от 1600 млн. Га до 2000 млн. Га истощенных земель, повысить урожайность зерновых на 22-34%, бобовых – на 24-40%, картофеля и капусты – до 120%, ягодных культур – на 16-55% и т.д.   

Данный вид продукции востребован в южных регионах России, Крыму, Африке, Средней и Ю-Восточной Азии, Ближнем Востоке. Эта востребованность исчисляется на сегодняшний день миллионами тонн в год.

Современные российские технологии добычи сапропеля и переработки его в товарную продукцию позволяют получать удобрения и почвообразователи с себестоимостью от 180 до 1240 руб/т. А установившаяся рыночная цена на готовую продукцию из сапропеля в мире не менее $86 CША на  почвообразователь и до $218 CША – на удобрения. Такие виды удобрений из сапропеля, как таблетированные или гранулированные дозированные в микроупаковке, по стоимости превышают предел рентабельности в несколько сот раз.

Разработанные АО Сапропэк и Центром по сапропелю добывающее-перерабатывающие комплексы обеспечивают фермерские, средние и промышленные объемы производства, подраделяются на малые (производительность до 6 тыс. т/год), средние (производительность до 24 тыс. т/год), промышленные ориентированные на экспорт (до 120 тыс. т/год) предприятия с капитальными вложениями от 4,5 млн. руб. до 240 млн. руб.

Такие предприятия способны производить пастообразные, сыпучие, гранулированные, таблетированные удобрения, субстраты, почвообразователи, гуматы натрия и калия, капсульные модификаторы и рекультиванты, др.   

В геологическом архиве Центра по сапропелю имеется раз разведанных и подготовленных к освоению месторождений сапропеля, расположенных по всей территории России. Основные из них расположены в Калининградской, Тверской, Псковской, Ленинградской, Москвовской, Костромской, Ивановской, Калужской, Ярославской, Томской, Челябинской, Оренбуржской, Свердловской, Тюменской, Новосибирской, Читинской области, Республике Марий Эл, Удмуртии, Татарстане, др. Документальная подготовка круеного месторождения сапропеля с получением Лицензии на добычу занимает по времени до 1-1.3 года и по стоимости не превышает 5-8 млн. руб.

Сдерживающим фактором повсеместного освоения месторождений сапропеля в России и открытия новых производств продукции на его основе (более 12 видов, в т.ч. кормовые добавки, БАДы, лечебные и косметические препараты) является отсутствие дешевых финансовых средств на рынке, довольно сложная процедура получения месторождений в пользование, приравненная к нефте-, газо-, золото- добыче, государственная незаинтересованность и лоббирование производства, как конкурирующих,  минеральных удобрений., др.

Малый и средний бизнес в этой сфере потихоньку занимает свое место. Кто из крупного бизнеса будет первым? 

Если внимательно подумать над данной темой, она вполне могла бы оживить предпринимательскую среду на селе, привлечь более 240 тыс. чел. в производственную сферу, привнести в бюджет страны уже через 2-3 года не менее $17 млрд. дохода.

Есть надежда, что положение дел все же измениться.

Смотрите РОССИЯ МОЖЕТ СТАТЬ КРУПНЕЙШИМ ПРОИЗВОДИТЕЛЕМ И ПОСТАВЩИКОМ ОРГАНИЧЕСКИХ УДОБРЕНИЙ В МИРЕ 

Николай Бычек. к.т.н. горный инженер, геотехнолог, гидрогеолог. Центр по сапропелю. www.sapropex.ru

Опытно-промышленные участки применения сапропеле-глауконитовых удобрений впервые были подготовлены и выполнены АО «Сапропэк» в 1989-90 г.г. на отвалах фосфоритного карьера  ПО «Эстонфосфорит» в пригороде города Таллинн (Эстония).      

Для эксперимента использовался глауконит вскрышных пород и сапропель озера Маарду. Испытаниям на урожайность подвергались злаковые культуры и картофель.

Показатели прибавки урожая по отношению к неудобряемому участку отвала превзошли все ожидания. Урожай злаковых в пересчете на Га увеличился на 61%, картофеля – на 54%. Кроме того, в почвах отвальных земель увеличились содержание гумуса и аэрируемость плодородного слоя. 

Для выполнения поставленной задачи сапропеле-глауконитовые удобрения получали по собственной технологии смешением компонентов естественной влажности с доведением ее до 55-60%. После чего полученный состав вносился в плодородный слой запашкой на глубину не более 18 см. Было апробировано более 8 видов рецептур удобрений и 3 способа их получения. Это вошло в основу разработки типовой технологии производственного цикла получения удобрений из сапропеля естественной влажности и глауконита-сырца. Технология обеспечена оборудованием и проектным решением завода по производству сапропеле-глауконитовых удобрений производительностью до 140 тыс. т в год.   

Полученные сапропеле-глауконитовые удобрения характеризуются как разновидность калие-магниевых удобрений, где суммарное количество K2O и MgO может достигать 17 %, а выработка гумуса более чем в типичных черноземах, т.е. от 224 т/Га до 228 т/Га, что составляет 8-11% от обьема возделываемой почвы.   

В Узбекистане залежи глауконита расположены в песчано-глинистых отложениях Гиссарской горной системы, Зиаэтдин-Зирабулакских гор, Кызылкумских поднятий, Султануиздага, а также в Северной Фергане и в Приташкентском геологическом районе. 
В Приташкентском районе разведано месторождение глауконитосодержащих песчаников Чанги с запасами категории С2 14 млн. тонн. Проводятся поиски в пределах Гарм-Чашмасайской площади, где горными выработками вскрыт пласт глауконитоносных песчаников мощностью 2 м с содержанием глауконита до 15%. Запасы месторождения 10 млн. тонн. 
В Каракалпакстане оценено Крантауское месторождение с ресурсами 10 млн. тонн. Мощность пласта 1,0-2,5 м, содержание глауконита колеблется от 8 до 19,8%. 
В Сурхандарьинской области открыто Кофрунское месторождение с запасами 15 млн. тонн. Среднее содержание глауконита в породе 6-12%. 
В Яккабагских горах на территории Кашкадарьинской области выявлен участок Тагарасай, в пределах которого пласт песчаника мощностью 3,15-15,8 м содержит глауконит в количестве от 8 до 24%. Ресурсы проявления Мобика оценены сегодня в 1,5 млн. тонн. 
В Наманганской области (Гавасайский грабен, Кучарсай) открыто новое минеральное сырье — селадонит, который является аналогом глауконита. 

Центр по сапропелю считает высокоэффективным бизнесом производство сапропеле-глауконитовых удобрений на территории республики Узбекистан с собственного глауконитового сырья и привозного из России сапропеля. В России производство сапропеля налажено в Чебябинской, Оренбургской, Тюменской, Свердловской области, республике Татарстан, Марий Эл, Башкирии.

Рецептуры относительно почв Узбекистана дают возможность использования компонентов глауконит: сапропель в соотношениях 90:10, 70:30, 50:50.   

Полученная продукция будет хорошим мелиорантом на различных типах почв страны, стимулирует рост и способствуют снижению заболеваемости растений. Заболеваемость хлопчатника вилтом при использовании глауконитов уменьшается на 29-49%, урожайность повышается на 6-10 ц/га. Стабильный рост урожайности наблюдается для картофеля — на 41-59%, капусты — 28-38%, риса – до 10%. В составе производимых удобрений — жизненно важные для развития растений элементы: калий и фосфор, а также микроэлементы: железо марганец, медь, кобальт и другие.

Главный вывод от производства собственных сапропеле-глауконитовых удобрений в том, что они эффективно могут заменить калийные удобрения, ввозимые в республику, по цене будут значительно ниже их стоимости.

Технико-экономическое и проектное обоснование для производства удобрений данного типа по времени займет не более 4-5 месяцев, изготовление, монтаж и запуск оборудования завода мощностью до 140 тыс. т/год – не более 8-10 месяцев. Стоимость проектной документации не превышает 3.2 млн. руб., а комплекса оборудования – 165 млн. руб.

При открытии такого производства удобрений в Узбекистане, практически в центре Средней Азии, оно вполне могло бы обеспечить регион удобрениями данного вида. Проект завода позволяет увеличить его производительность до 300 и более тыс. тонн в год.     

Смотрите документ в формате PDF ПРОИЗВОДСТВО САПРОПЕЛЕ-ГЛАУКОНИТОВЫХ УДОБРЕНИЙ ДЛЯ УЗБЕКИСТАНА    

Исследования и практические работы АО «Сапропэк» совместно с лабораторией рекультивации нарушенных горными работами земель при Министерстве удобрений СССР  установили, что применение сапропеле-глауконитовых удобрений, как бесхлорного удобрения, усиливает интенсивность размножения микрофлоры, определяющей почвенное плодородие и повышает урожайность зерновых культур, картофеля и других овощей. За компонентную основу производства экологически чистых и эффективных по своей сути удобрений при работах на опытно-промышленных  делянках отвалов Маардусского фосфоритного карьера ПО «Эстонфосфорит» (г. Таллинн) использовался глауконит вскрышных пород и сапропель естественной влажности из озера Маарду. За два вегетационные периода в 1989 и 1990 г.г. получены положительные результаты по применению данного вида удобрений, что позволило в последующие годы разработать технологию и оборудование производства сапропеле-глауконитовой продукции для сельского хозяйства производительностью не менее 140 тыс. т/год.

АО «Сапропэк» доказано, что внесение сапропеле-глауконитовых удобрений под кормовые культуры способствует росту растений в высоту, положительно влияет на накопление растениями сухого вещества, увеличение белка, жира, «сырого» протеина, зольных элементов. Наиболее эффективным удобрение является при выращивании картофеля и свеклы. Его применение при выращивании данных культур повышает урожайность до 40-65%, при этом увеличивается крахмалистость картофеля и сахаристость свеклы.

Химический состав производимых сапропеле-глауконитовых удобрений варьирует в широких пределах и зависит от свойств применяемых компонентов. Сапропеле-глауконитовые удобрения рассматриваются как многофакторные удобрения, позволяющее не только обогащать почву калием, фосфором, магнием и микроэлементами: марганец, медь, цинк, бор и др., но и улучшать ее структуру, препятствовать выносу питательных веществ, сохранять влагу, стимулировать рост, снижать заболеваемость растений. Кроме того, сапропеле-глауконит оказывает влияние на миграцию и распределение токсичных элементов между почвой и растениями, заметно снижая тем самым их концентрацию в продуктах питания.

Сапропеле-глауконитовое удобрение экологически чистое. Данная задача ставилась перед АО «Сапропэк» при исследованиях за основу. Кроме того оно обладает пролонгированным действием, способностью восстанавливать почву по содержанию гумуса и микроэлементов. Подготовленный заранее глауконит механическим смешением порционно добавлялся в сапропелевую массу естественной влажности, тщательно перемешивался, гранулировался или в необработанном виде досушивался до требуемой влажности. При гранулировании применялись комплексы производства «зародышей» глауконитовых гранул с дальнейшей их обкаткой в жидком сапропеле на тарельчатом грануляторе. Вариации липкости, влажности, качественного состава удобрений удавалось регулировать добавлением в массу сухого мела.

Сапропель естественной влажности (W=76-89представляет собой комплекс органических соединений, в составе которых содержится большое количество гуминовых кислот, аминокислот, витаминов, необходимых для улучшения качественного состава почв. Мел является регулятором влаги и липкости при гранулировании, а также дополнительным необходимым минеральным составляющим для улучшения качественного состава и структуры почв.
Сапропеле-глауконитовое удобрение с добавками мела отличается в нем содержанием кварц-глауконитового песка, в котором есть до 25% P2O5 и целым рядом минеральных компонентов, способствующих обеспечению растений полным набором необходимых микроэлементов и протобактерий, позволяющий расщеплять органические вещества с получением азотсодержащих компонентов. Глауконит смешивается на двухвальных пальчиковых смесителях с сапропелевой массой и мелом в необходимых соотношениях. Помол мела (фракция муки) в процессе подготовки смеси способствует дополнительной сорбции минерально-органической составляющей, уменьшая итоговую влажность удобрения без дополнительных энергозатрат на сушку смеси.

Составляющие удобрения экологически чистые природные продукты, не требующие для их добычи сложного производственного оборудования. В полученном удобрении хорошо сбалансированы органическая и минеральная части. Почвенные процессы медленно протекают на поверхности контактов мелких частиц удобрений с участием почвенной влаги в течение нескольких лет, чем объясняется пролонгированное действие удобрения на почву. Кроме того, гуматы жидкой сапропелевой массы образуют гумат кальция, что приводит к комкованию смеси и ее отличной гранулируемости, а те в свою очередь – к существенному улучшению ее структуры и физико-механических свойств.
Соотношения исходных компонентов при производстве сапропеле-глауконитовых удобрений подбираются для сбалансированного содержания основных макро- и микроэлементов, необходимых для осуществления процессов восстановления и улучшения почвы, повышения в ней гумуса и т.д.  

Технология и оборудование производства сапропеле-глауконитового удобрения с меловой добавкой, как регулятором содержания влаги в приготавливаемой к гранулированию массе разработана и внедрена при рекультивации нарушенных горными работами земель Маардусского карьера ПО «Эстонфосфорит» в 1989 году. Удобрения по своему составу состояло из 65% глауконита вскрышных пород, 30% — сапропеля месторождения «Маарду» и 5 частей мела. Содержание глауконита:     
SiO2  — 14; Аl2О3  — 4; Fе2O3  — 8; CaO — 8; МgО – 2,11; P2O5 – 5.6;
Разработанное АО «Сапропэк» сапропеле-глауконитовое удобрение повышает урожайность сельскохозяйственных культур более чем в 1,6 раза, ускоряет их рост в 2-3 раза. Месторождения компонентных составляющих для производства удобрения повсеместно распространены на территории России, Казахстана, Белорусии, Украины, частично – в республиках Средней Азии.

Технология и спецификация производственного оборудования завода по выпуску 35-140 тыс. т сапропеле-глауконитовых удобрений в год предоставляется Центром по сапропелю, как приемником АО «Сапропэк» с 1994 года. Центр готов по Вашему Техническому заданию и применительно к Вашим сырьевым компонентам разработать технологию, подготовить Технический проект и Спецификацию оборудования такого завода, изготовить и поставить их втечение 9-11 месяцев. Стоимость документации завода от 1,6 млн. руб. до 2.4 млн. руб. Поставляется на бумажном и CD носителях. Стоимость комплекса оборудования, рассчитанного на производительность 60 тыс. т в год готового сыпучего продукта, колеблется от 46 до 110 млн. руб. и зависит от его ассортимента, вида фасовки и автоматизации процессов.   

СМОТРИТЕ ДОКУМЕНТ В ФОРМАТЕ PDF Бизнес на производстве экологически чистых удобрений из сапропеля и глауконита